[实用新型]一种砂页盘压盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂页盘压盖结构。

背景技术

现有的砂页盘压盖普遍通过胶粘剂层牢固压制于装有环形砂页圈的砂页盘上，然而压盖的底面光滑，在运转时，胶粘剂层的负载较大，使用时间长，胶粘剂层老化，粘结力不足，严重影响砂页盘的正常运行，甚至因负载过大，胶粘剂层撕裂，造成环形砂页圈脱落，严重缩短砂页盘的使用寿命。针对上述情况，在砂页盘压盖的底面上增设环槽，增大压盖与环形砂页之间的摩擦力，减少胶粘剂层一定的负载。但是，在较高的转速的情况下，沿着运行方向，压盖的环槽难以缓冲环形砂页圈所产生圆切线的负载力，同样因负载过大，造成环形砂页圈脱落，严重缩短砂页盘的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效缓冲运行的环形砂页圏所产生圆切线的负载力、确保环形砂页运行稳定且延长使用寿命的砂页盘压盖结构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种砂页盘压盖结构，包括用于压制环形砂页圈的压环盖，压环盖上有胶层，通过胶层将环形砂页圈紧密粘贴于压环盖上，其中，所述压环盖的底面上设有若干块用于增强与环形砂页圈之间摩擦力的槽格与用于定位环形砂页圈的凸齿环块。

根据上述进行优化，所述凸齿环块与压环盖为同心圆，若干块槽格分布于凸齿环块与压环盖底面的外缘之间。

根据上述进行优化，所述凸齿环块与压环盖为一体化设置。

根据上述进行优化，所述若干块槽格包括若干块圆环凸块与若干块纵向凸块，若干块圆环凸块与若干块纵向凸块交叉连接，从而形成若干块槽格。

根据上述进行优化，所述若干块圆环凸块与压环盖为同心圆并均匀分布于压环盖的底面上。

根据上述进行优化，所述若干块纵向凸块以压环盖的圆心为定点放射式均匀分布于压环盖的底面上并与若干块圆环凸块交叉连接。

根据上述进行优化，所述若干块圆环凸块与若干块纵向凸块分别与压环盖为一体化设置。

本实用新型相对现有技术中砂页盘压盖结构，其优点在于，通过在压环盖的底面上设有若干块槽格，该槽格由圆环凸块与纵向凸块交叉连接形成的，不仅大大增加压盖与环形砂页圈之间的摩擦，而且有效缓冲环形砂页圈所产生圆切线的负载力，保护胶粘剂层，延长使用寿命。并且，压环盖的底面还有用于定位环形砂页圈的凸齿环块，确保环形砂页运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例压环盖的俯视图。

图2为本实用新型实施例压环盖的仰视图。 

图3为本实用新型实施例图2中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图3所示，本实用新型所述砂页盘压盖结构，其包括用于压制环形砂页圈的压环盖1，压环盖1上有胶层，通过胶层将环形砂页圈紧密粘贴于压环盖1上。其中，所述压环盖1的底面上设有若干块用于增强与环形砂页圈之间摩擦力的槽格2，根据实际应用，该若干块槽格2包括若干块圆环凸块21与若干块纵向凸块22，若干块圆环凸块21与压环盖1为同心圆并均匀分布于压环盖1的底面上，若干块纵向凸块22以压环盖1的圆心为定点放射式均匀分布于压环盖1的底面上，该若干块圆环凸块21与若干块纵向凸块22交叉连接，从而形成若干块槽格2。即，在外施力的情况下，压环盖1通过胶粘剂层压制于环形砂页圈，由于设有槽格2，大大增加压环盖1与环形页圈的接触面积，加大它们之间的摩擦力；当环形砂页圈高速运转时，槽格2的圆环凸块21与纵向凸块22分别缓冲胶粘剂层沿着运行方向产生圆法线、圆切线的负载，保护胶粘剂层，延长使用寿命。

以及，压环盖1还设有用于定位环形砂页圈的凸齿环块3，该凸齿环块3与压环盖1为同心圆，若干块槽格2分布于凸齿环块3与压环盖1底面的外缘之间。当压环盖1压制于环形砂页圈时，胶粘剂层会渗透于凸齿环块3中，使胶粘剂层从多方位锁紧环形砂页圈，防止环形砂页圈脱离压环盖1，确保环形砂页运行稳定。

另外，凸齿环块3、若干块圆环凸块21与若干块纵向凸块22分别与压环盖1为一体化设置，使结构简单，简化加工工序。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的砂页盘压盖结构，均在本申请的保护范围内。