[实用新型]一种应用于有机废水处理的强化氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强化氧化装置，尤其涉及一种有机废水工艺氧化反应时间短、混合均匀、操作维修方便的应用于有机废水处理的强化氧化装置。

背景技术

随着工业的迅速发展，有机废水大量产生。如石化、焦化、造纸、制药、塑料、染料等行业产生的有机废水在水质上有一个共同点，即有机物含量高、难生物降解，统称为高浓度难生物降解废水。这类废水处理难度大，通常采用化学氧化、混凝等工艺预处理后再进行生物处理。化学氧化的目的在于去除有机物，提高废水的可生化性。常用的氧化剂有臭氧、双氧水、过硫酸盐、超临界水、电化学等，这些氧化工艺虽然处理效果好，但同时也存在一些问题，如非均相催化氧化时的两相传质效率低，均相反应时两相的混合不均匀。这些不利因素产生的结果是氧化剂耗量高、反应时间长（停留时间长）。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种有机废水工艺氧化反应时间短、混合均匀、操作维修方便的应用于有机废水处理的强化氧化装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种应用于有机废水处理的强化氧化装置，所述强化氧化装置包括气液接触和液液接触两种结构形式，当为气液接触的结构形式时，所述装置包括：壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆筒形的旋转填料，壳体的内腔中心位置设有液体分布器，液体分布器位于旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与外部旋转动力结构连接，所述装置的物料进口包括一个液体进口和一个气体进口；

所述的壳体顶部设置液体进口和气体出口，壳体底部设置液体出口和气体进口，液体进口经由泵装置与废水来料连接，气体进口与氧化气体来料连接，气体出口连接气体处理装置或直接排空，液体出口与缓冲罐连接；

当为液液接触的结构形式时，所述装置包括：壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆筒形的旋转填料，壳体的内腔中心位置设有液体分布器24，液体分布器位于旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与外部旋转动力结构连接，所述装置的物料进口包括两个液体进口；

所述的壳体顶部设置有气体出口和两个液体进口，壳体底部设置液体出口，两个液体进口经由泵装置分别与废水物料和氧化剂物料连接，液体出口与缓冲罐连接。

在本实用新型的具体实施例子中，在气液接触和液液接触两种结构形式中，液体分布器的液体出口位置位于旋转填料轴向厚度的1/3～1/2处。

在本实用新型的具体实施例子中，在气液接触和液液接触两种结构形式中，所述的旋转填料的轴向厚度为壳体内腔高度的1/4～1/2。

在本实用新型的具体实施例子中，在气液接触和液液接触两种结构形式中，所述的转轴与壳体之间设有机械密封装置，通过连轴传动或者皮带轮传动或者齿轮传动实现旋转传动。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型和现有的同类装置相对比，本实用新型所述的强化氧化设备在高速旋转条件下提供了强大的离心力，液体物料在离心力作用下被撕裂成细小的液滴、液膜和液丝，从而使气液反应传质效率更高，促使氧化剂与有机废水混合更均匀。在离心力作用下液体物料被快速地甩出，从而使整个的废水处理时间缩短，进一步的好处则是缩小了反应器的体积。并且强化氧化设备结构简单，容易操作维修，使得一种应用于有机废水处理的强化氧化技术解决了传统的有机废水处理工艺氧化剂耗量高、处理时间长的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的氧化剂物料为气体时的强化氧化设备结构示意图。

图2为本实用新型的氧化剂物料为液体时的强化氧化设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的氧化剂物料为气体时的强化氧化设备结构示意图。如图1所示：本实用新型提供的一种应用于有机废水处理的强化氧化技术使用气体氧化剂时：气体氧化剂进料管路与图1所示的强化氧化设备的气体进口17连接，气体出口管路与强化氧化设备的气体出口19连接，有机废水进口管路与强化氧化设备的液体进口16连接，液体出口管路与强化氧化设备的排料口18连接。