[实用新型]在线式EVA自动铺设裁剪机

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏领域中的自动化生产设备，尤其涉及一种在线式EVA自动铺设裁剪机。

背景技术

太阳能电池组件在层压前需将组件玻璃先进行EVA的铺设，然后再铺设电池片等，最后进入层压机进行层压。传统的EVA剪切（定尺下料），以及EVA向组件玻璃铺设，完全依赖于手工、单机作业。需经三个环节进行周转作业，首先在手动或电动裁剪台上将EVA剪切下来，由人工将一块块EVA叠层摆放，然后再将其转序至生产流水线EVA铺设工位的EVA存放架上，再由两位操作者将EVA铺设到组件玻璃上。传统的生产工艺过程使之生产效率低下，工人劳动强度大。操作中人为因素干扰、视觉上的差异、手持力度的大小等因素均是影响产品质量的关键环节。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种生产效率高，降低工人劳动强度，产品质量好的在线式EVA自动铺设裁剪机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括设置于机架上的传输机构，机架中部设置有顶升机构，其结构要点相应于传输机构的端部设置有支撑架，支撑架上设置有横向滑道，横向滑道上设置有裁切机构；机架上相应于裁切机构设置有铺设机构；所述的铺设机构包括横梁，横梁上设置有气爪，横梁两端通过滑块同机架两侧的滑轨和传输带相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过传输机构、顶升机构、裁切机构和铺设机构组成了一套EVA自动铺设剪裁系统。克服了以往裁剪机只能作为独立工作单元的弊端。减少了劳动力强度，工作效率稳步提升；可通过调节裁切机构的横向位置，从而调整EVA膜的进入位置，使EVA膜与组件玻璃精确对正。位置精准，降低了人工操作带来的误差，使组件的质量得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传输机构、顶升机构和铺设机构的结构示意图。

图3是本实用新型出书机构、顶升机构和铺设机构的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的侧视图。

图6是本实用新型裁切机构和支撑架的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的侧视图。

图9是图6的后视图。

图10是图6的立体图。

图11是图6的另一方向的立体图。

图12是本实用新型裁切机构和支撑架的使用状态图。

图13是本实用新型裁切机构和支撑架的使用状态俯视图。

图14是裁切机构的主视图。

图15是图14的侧视图。

图16是图14的内部结构图。

附图中1为传输机构、2为铺设机构、3为归正装置、4为机架、5为顶升机构、6为过渡托架、7为切断机构、8为速度控制机构、9为放卷机构、10为裁切机构、11为支撑架、12为悬臂吊装置、13为传输带、14为气爪、15为横梁、16为滑块、17为锁定手柄、18为裁切架、19为上裁切刀、20为下裁切刀、21为气胀轴、22为保护手柄、23为上输出辊、24为压辊、25为挡片、26为感应开关、27为光电传感器、28为角度传感器、29为接近开关、30为固定辊、31为连杆、32为活动辊、33为EVA膜、34为横向滑道、35为助力推杆、36为缓冲器、37为转轴、38为下输出辊、39为滑轨、40为光纤传感器。

具体实施方式

本实用新型包括设置于机架4上的传输机构1，机架4中部设置有顶升机构5，相应于传输机构1的端部设置有支撑架11，支撑架11上设置有横向滑道34，横向滑道34上设置有裁切机构10；机架4上相应于裁切机构10设置有铺设机构2；所述的铺设机构2包括横梁15，横梁15上设置有气爪14，横梁15两端通过滑块16同机架4两侧的滑轨39和传输带13相连。

所述的裁切机构10包括同横向滑道34相连的裁切架18，裁切架18和横向滑道34之间设置有助力推杆35；裁切架18内设置有放卷机构9和切断机构7，所述的放卷机构9为同电机相连的气胀轴21；所述的切断机构7包括同气缸相连的上裁切刀19和固定于裁切架18上的下裁切刀20；裁切架18上相应于上裁切刀19和下裁切刀20设置有固定于裁切架18上的下输出辊38和具有气缸的上输出辊23，下输出辊38同电机相连；所述的裁切架18上相应于放卷机构9和切断机构7之间设置有检测EVA膜33位置的光纤传感器40。通过光纤传感器40，可检测EVA膜33的位置，从而控制助力推杆35推动整个裁切机构10横向移动，从而使裁切机构10输出的EVA膜33能与传输机构1上的组件玻璃相对正。