[实用新型]注塑机拉杆的抱闸机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑机拉杆的抱闸机构，特别涉及一种二板注塑机拉杆的抱闸机构。

传统二板注塑机四根拉杆抱闸机构采用四个油缸分别驱动四对抱闸板形式，每对抱闸板开或关会有不同步情况发生。当有抱闸板没有同步关到位，而注射机开始高压锁模时，就可能会对抱闸机构及拉杆产生破坏，严重的甚至破坏模板。

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机拉杆的抱闸机构，采用正反牙螺纹传动确保四对抱闸板同步动作，避免因不同步可能产生的破坏影响。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机拉杆的抱闸机构，包括驱动器、抱闸板，其特征在于：每对抱闸板的二片抱闸片之间设置传动杆，传动杆二端分别设置正牙和反牙，相应的二片抱闸片上设置对应内螺纹的可调节固定座，驱动器通过传动器与每个抱闸板上的传动杆连接而旋转传动杆，从而使每对抱闸板同步开或合。

更好地，上述驱动器为电机。

更好地，上述传动器为皮带轮或链轮。

更好地，上述驱动器为一个电机，通过传动机构带动四个抱闸板上的传动杆旋转。

与现有油缸驱动抱闸板相比，正反牙螺纹传动解决了抱闸同步性问题，抱闸锁模安全性明显提高。

图1为本实用新型实施例的立体图。

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的传动图。

图3为本实用新型实施例正反牙螺纹传动杆立体图。

图4为本实用新型实施例抱闸部分的局部剖视图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，驱动机1驱动轮子2，轮子2通过同步带（或链条）31、32分别驱动轮子41和43，轮子41通过同步带（或链条）51驱动轮子 42；轮子43通过同步带（或链条）52驱动轮子 44；轮子46通过同步带（或链条）53驱动轮子 45；轮子47通过同步带（或链条）51驱动轮子 48；轮子41与正反牙螺母传动杆7连接；轮子42与正反牙螺母传动杆7连接；轮子43与正反牙螺母传动杆7连接；轮子44与正反牙螺母传动杆7连接；轮子45与正反牙螺母传动杆7连接；轮子46与正反牙螺母传动杆7连接；轮子47与正反牙螺母传动杆7连接；轮子48与正反牙螺母传动杆7连接；驱动机侧正反牙螺母传动杆7与非驱动机侧正反牙螺母传动杆7通过传动轴61、62传动；当驱动机1转动时，正反牙螺母传动杆7都跟着同步转动。

如图3所示，正反牙螺纹传动杆7二边设置正牙71和反牙72。

如图4所示， 抱闸板8为现有机构，在抱闸板支撑座9内滑动，支撑座9固定在模板上。

正反牙螺纹传动杆7通过轴承支撑座10支撑，轴承支撑座10固定在模板上。

可调节固定座11内孔有对应的螺纹，固定在抱闸板8上。

驱动机1转动时，正反牙螺纹传动杆7同步转动。由于正反牙螺纹传动杆7两端是正反牙螺纹，并且可调节固定座11内孔有对应的螺纹，所以正反牙螺纹传动杆7转动时，带动抱闸板8外滑或内滑，实现抱闸开或关同步动作。