[实用新型]编织袋生产线合并横移机构

说明书

技术领域

本申请涉及编织袋自动生产领域，特别涉及编织袋生产线合并横移机构。

背景技术

编织袋的缝底、叠袋、包裹、打包、垛码等生产环节，现有技术中都是人工操作和搬运，通过人工的方式其工作效率低、劳动强度大。

因此，需要一种编带自动缝底打包垛码包装生产线装置，如图1所示。而本申请是为实现在该编带自动缝底打包垛码包装生产线装置中的合并横移机构。

发明内容

本申请的目的是提供一种在编织袋自动缝底打包垛码包装生产装置中减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本的编织袋生产线合并横移机构。

为此给出编织袋生产线合并横移机构，包括横向袋片输出装置、纵向袋片输出装置和合并横移装置；

横向袋片输出装置包括横向支撑架和设置于横向支撑架的若干横向滚筒；

合并横移装置包括合并横移支撑架、带轮机构和横移气缸，带轮机构包括两转轮和皮带，皮带朝外设置有拨片，横移气缸的活塞杆通过一轴杆与带轮机构的一端连接以带动带轮机构的该端上下运动，轴杆过该端带轮轴心，带轮机构的另一端与横向袋片输出装置对接；

横向袋片输出装置上有出袋等候工位，合并横移装置上有出袋横移工位，纵向袋片输出装置上有出袋纵移工位，皮带从出袋横移工位延伸至出袋纵移工位；

编织袋袋片依次经过出袋等候工位、出袋横移工位和出袋纵移工位。

其中，带轮机构设置有两个。

其中，轴杆靠近的两个转轮处均设有加强杆，加强杆一端连接于轴杆，另一端连接于合并横移支撑架。

其中，合并横移装置设置有支撑辊。

其中，拨片呈矩形设置

有益效果：缝底后的编织袋袋片先在出袋等候工位等候，等出袋横移工位有空则由横向袋片输出装置将编织袋袋片输送至出袋横移工位，经过PLC排序控制，活塞杆向上运动可使皮带与纵向袋片输出装置远离，活塞杆向下运动可是皮带与纵向袋片输出装置靠近以使纵向袋片输出装置能够对编织袋袋片产生一定的摩擦力用于运输编织袋袋片，因此，当可以对处于出袋横移工位的编织袋袋片进行横移时，启动横移气缸中的活塞杆向上运动，横移电机驱动皮带工作并将编织袋袋片输送至出袋纵移工位，此时横移气缸中的活塞杆向下运动且横移电机停止转动，最后由纵向袋片输出装置输出至其他装置，从而实现了编织袋袋片缝底输出的自动化，避免了采用人工输送的方式，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是一种编带自动缝底打包垛码包装生产线装置的流程图。

图2是本申请编织袋生产线分流横移机构的结构示意图。

附图标记：

11-横向支撑架、12-横向滚筒、

21-合并横移支撑架、221-转轮、222-皮带、223-拨片、231-横移气缸、232-轴杆、233-加强杆、24-支撑辊、

3-编织袋袋片。

具体实施方式

编织袋生产线合并横移机构，如图2所示，包括横向袋片输出装置、纵向袋片输出装置（未在图中示出）和合并横移装置；

横向袋片输出装置包括横向支撑架11和设置于横向支撑架11的若干横向滚筒12；

合并横移装置包括合并横移支撑架21、带轮机构和横移气缸231，带轮机构包括两转轮221和皮带222，皮带222朝外设置有矩形的拨片223，横移气缸231的活塞杆通过一轴杆232与带轮机构的一端连接以带动带轮机构的该端上下运动，轴杆232穿过该端带轮轴心，带轮机构的另一端与横向袋片输出装置对接；

横向袋片输出装置上有出袋等候工位，合并横移装置上有出袋横移工位，纵向袋片输出装置上有出袋纵移工位，皮带222从出袋横移工位延伸至出袋纵移工位；

编织袋袋片依次经过出袋等候工位、出袋横移工位和出袋纵移工位。

具体的工作过程：缝底后的编织袋袋片先在出袋等候工位等候，等出袋横移工位有空则由横向袋片输出装置将编织袋袋片输送至出袋横移工位，经过PLC排序控制，活塞杆向上运动可使皮带与纵向袋片输出装置远离，活塞杆向下运动可是皮带与纵向袋片输出装置靠近以使纵向袋片输出装置能够对编织袋袋片3产生一定的摩擦力用于运输编织袋袋片3，因此，当可以对处于出袋横移工位的编织袋袋片进行横移时，启动横移气缸231中的活塞杆向上运动，横移电机驱动皮带222工作并将编织袋袋片输送至出袋纵移工位，此时横移气缸231中的活塞杆向下运动且横移电机停止转动，最后由纵向袋片输出装置输出至其他装置，从而实现了编织袋袋片缝底输出的自动化，避免了采用人工输送的方式，提高了生产效率，降低了生产成本。