[实用新型]煤焦自动制样系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于煤炭原始样品采集用的制样系统，具体地说是一种煤焦自动制样系统。

背景技术

煤焦制样，是将所采集的具有代表性的原始样品，按照标准规定的程序与要求，对其进行破碎、筛分、混合、缩分等操作，以逐步减少样品的粒度和数量，使最终得到的少量试样能代表原始样品的平均品质。它是煤焦采制化流程当中承前启后不可或缺的环节，在整个煤焦检测当中占有极其重要的地位。传统制样方式存在自动化水平低、劳动强度大，人工干预过程较多导致系统偏差较大等缺点，同时采用传统制样的方式需要配备的设备种类也较多投入较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化水平高、劳动强度小，系统偏差小的煤焦自动制样系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的煤焦自动制样系统，包括用于提升物料的斗式提升机，斗式提升机上端的出口处设置有一级破碎机，一级破碎机的出料口处有一个水平设置的输送带，输送带的输送行程上设置有两个链刮板缩分器，其中一个链刮板缩分器缩的输出部分经全水分样采取装置后连接到一个包装喷码设备中，另一个链刮板缩分器的输出部分经过其底端设置的二级破碎机连接到一个与二级破碎机连接的振动给料器中，振动给料器下端连接有一个样品缩分器，振动给料器的输出部分经过样品缩分器连接到若干个包装喷码设备中。

采用上述的结构后，由于本实用新型各个装置的设置，可将提升、破碎、缩分等各个系统有机连接在一起，能够实现全水分样、存查样、3mm分析样的制备并自动封装、喷码，整个制样过程实现全自动智能化，同时具有环保除尘功能，逐步实现制样与采样连接，逐步实现从初级总样到一般分析试样的采制一体化，由此设置子设备单元整合程度高，使其自动化水平高、劳动强度大大降低，人工干预过程较少，系统偏差较小由此降低了生产成本。

附图说明

    图1为本实用新型煤焦自动制样系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的煤焦自动制样系统作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的煤焦自动制样系统，包括用于提升物料的斗式提升机1，斗式提升机1上端的出口处设置有一级破碎机2，一级破碎机2的出料口处有一个水平设置的输送带3，输送带3的输送行程上设置有两个链刮板缩分器4，其中一个链刮板缩分器缩分出的物料经全水分样采取后进入到一个包装喷码设备中，另一个链刮板缩分器缩分出的物料经过其底端设置的二级破碎机5进入到一个与二级破碎机5连接的振动给料器6中，振动给料器6下端连接有一个样品缩分器7，振动给料器6中输出的物料经过样品缩分器7获得缩分的样品，缩分的样品同样进入到一个位于样品缩分器7下端设置的包装喷码设备中。

其中，本实用新型中的一级破碎机2优选为锤刀式破碎机，二级破碎机为双辊破碎机；输送带3优选为皮带输送机；样品缩分器优选为旋转斜管双留样品缩分器，通过旋转斜管双留样品缩分器缩分出的样品有分析样、弃样和留样，将分析样和留样进入到样品缩分器7下端设置的包装喷码设备中，将弃样作回收即可。

    具体使用过程如下：

来样经过斗式提升机1进入到一级破碎机中破碎到<13或者<6mm，一级破碎机功率为11kw,破碎能力5t/h,破碎后的样品经落料口到皮带输送机，皮带输送机上安装链刮板缩分器，链刮板缩分器分别缩分得到全水分样1.25kg、保留样3.75kg，保留样进入二级破碎机破碎到<3mm，破碎机功率7.5kw，破碎能力2t/h，经二级破碎后的样品进入振动给料器，通过振动实现均匀给料到样品缩分器，从而得到最终的存查样700g、分析样100g以及弃样。整个制样过程中产生的弃样收集经弃样输送装置集中到指定位置，便于回收利用，节能环保。全水分样、存查样、分析样经自动包装系统包装并根据管理系统提供的信息进行按袋喷二维码，包装喷码后的样品只能通过终端识别系统解码才能识别样品信息，所有样品信息受到严格保密，不会泄漏，杜绝人为因素干扰。