[实用新型]灌装机无阻中栓洗净装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作药品储液袋的设备，特别是涉及一种灌装机无阻中栓洗净装置。

背景技术

生产医用塑料储液袋需经过供给膜的袋体成型、充填灌装和封口熔闭成型过程，这些过程全部在无菌条件下进行。塑料储液袋的充填灌装过程由自动灌装机执行，自动灌装机向储液袋内填充液体后，将组合盖扣压在瓶口上，传送至熔闭机进行熔闭封装。组合盖经传送轨道被传送至自动灌装机的取栓夹具，取栓夹具将组合盖扣压在瓶口上。

原有的灌装机只是输送轨道之上设置静电除尘装置，只能单一的对组合盖表面洗净，组合盖底部与袋体口管接触焊接的部位无法洗净，使洗净效果大打折扣，不能保证完全的无菌操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供一种灌装机无阻中栓洗净装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的灌装机无阻中栓洗净装置，设置在灌装机传送轨道处，包括传送轨道上方和下方分别设置的静电除尘装置和设置在传送轨道下方的灰尘收集装置；传送轨道底壁的中段为镂空结构。

所述的静电除尘装置在左右两侧均设置有静电除尘头。

所述的传送轨道底壁镂空结构的两侧分别设置有一根不锈钢管。

所述的两根不锈钢管的后部平行设置，前端的组合盖入口处向内收拢并连接成锐角。

所述的传送轨道两侧壁上开设有灰尘排出槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的灌装机无阻中栓洗净装置，在传送轨道的上方和下方均设置静电除尘装置，轨道底壁采用镂空结构，以便于下部静电除尘装置对组合盖的底部进行洗净，在轨道两侧壁上开设灰尘排出槽，使静电洗净装置洗净后的尘埃等异物，不会停留在轨道内壁对后面制品造成二次污染。在传送轨道的下方设置灰尘收集装置，对尘埃进行有效的收集排出，使洗净后的微尘、塑料制品粉末等异物能在第一时间被收集并排出，使洁净工作区域达到更好的生产环境。在轨道底壁上焊接两根不锈钢管，并且两根不锈钢棍在组合盖入口为收拢连接成锐角，后部逐步过渡到两根不锈钢管平行走势，这样的设计使得组合盖底部在整个轨道的输送过程中完全没有洗净死角，使组合盖底部达到全方位的洗净效果。

附图说明

图1是本实用新型的灌装机无阻中栓洗净装置的结构示意图；

图2是本实用新型的传送轨道的俯视图；

图3是本实用新型的单个传送轨道的立体图。

附图中主要部件符号说明：

1：外壳                2：静电除尘装置

3：传送轨道            4：静电除尘头

5：组合盖              6：灰尘收集装置

7：不锈钢管            8：底壁

9：侧壁               10：弯折部

11：灰尘排出槽。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明，图中与现有技术相同的部件采用相同的部件符号。

图1是现有技术的灌装机无阻中栓洗净装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的灌装机无阻中栓洗净装置，设置在灌装机传送轨道处，包括设置在外壳1内的静电除尘装置2和灰尘收集装置6。传送轨道3上方和下方分别设置有静电除尘装置2，静电除尘装置在左右两侧均设置有静电除尘头4，通过静电除尘头对组合盖吹气除尘。灰尘收集装置6设置在传送轨道3和静电除尘装置的下方。对落下的尘埃进行有效的收集排出，使洗净后的微尘、塑料制品粉末等异物能在第一时间被收集并排出，防止二次污染，使洁净工作区域达到更好的生产环境。

图2是本实用新型的四联传送轨道的俯视图；图3是本实用新型的单个传送轨道的立体图。如图2和图3所示，传送轨道3包括底壁8和底壁两侧的侧壁9，侧壁上端向内弯折形成弯折部10，防止组合盖从上方脱出轨道。传送轨道底壁8的中段为镂空结构。镂空结构的两侧分别设置有一根不锈钢管7。两根不锈钢管7的后部平行设置，前端的组合盖入口处向内收拢并连接成锐角。传送轨道两侧壁9上开设有灰尘排出槽11。

工作时，组合盖5沿传送轨道前进，传送轨道上方和下方设置的静电除尘装置通过静电除尘头对组合盖吹气除尘。轨道底壁采用镂空结构，以便于下部静电除尘装置对组合盖的底部进行洗净，在轨道两侧壁上开设灰尘排出槽，使静电洗净装置洗净后的尘埃等异物，不会停留在轨道内壁对后面制品造成二次污染。