[实用新型]一种耐温混合纤维针刺毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针刺毡，特别提供了一种耐温的混合纤维针刺毡，该耐温混合纤维针刺毡主要适于作为水泥窑尾、钢厂和火电厂等行业布袋除尘器的高温过滤材料。

背景技术

目前，在水泥工业、钢铁工业以及火电厂中，节能降耗和保护环境是持续发展的重要任务之一。而在多种除尘技术中，干法净化不仅可显著降低环境污染，而且还可大幅度提高煤气的热值，节省能源。据估算,与湿法除尘相比可提高热值20%左右，具有很大的经济效益。在钢铁工业中，不同的炉窑对滤料的耐温要求也各异，如高炉、转炉煤气除尘用滤料要求耐温达到300℃以上，但对滤料的其他要求相对较低；烧结烟气对滤料的要求是耐温150℃～200℃即可，但要求要有较强的耐磨性和耐腐蚀性。钢铁工业对高温滤料需求的空间很大，且技术要求也相对较高。国内较为常用的滤料有：诺梅克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等，但上述的材料均具有抗高温性差、耐腐蚀性低，并且在力学性能、耐磨性能、耐折性能和使用寿命等方面，均不能令人满意。

    在水泥工业中，为了满足新的水泥工业污染排放标准，将原来窑头、窑尾的电除尘器改造成高温袋式除尘器，取得了明显效果。新型干法窑尾收尘选用的滤料，必须满足耐高温、耐化学腐蚀、疏水、易清灰等要求，玻纤系列滤料使用较普遍。反吹风清灰类收尘器多采用玻纤织布或玻纤膨体纱类滤料，它们具有低价优势。近几年窑尾袋除尘器大部分采用玻纤覆膜滤料，部分采用玻纤/P84复合针刺毡或Nomex+RH。但上述的材料存在耐温性差、耐腐蚀性低、而且耐磨性能、耐折性能和使用寿命等方面均不佳。    

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种耐温混合纤维针刺毡，以解决以往滤料中存在的耐温性差、耐腐蚀性低以及耐磨性、耐折性和使用寿命不好等问题。

本实用新型提供的耐温混合纤维针刺毡，该混合纤维针刺毡为层状结构，其特征在于：所述的混合纤维针刺毡以基布3为依托，在基布3的上下表面分别粘贴有混合纤维层2，在一侧的混合纤维层2上粘贴有玄武岩纤维层1。

本实用新型中的耐温混合纤维针刺毡，通过上述层状结构的设计，有效地提高了该混合纤维针刺毡的过滤精度、透气性、耐折性和使用寿命。其中，由于玄武岩纤维具有高强度、高模量、耐高温、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高等特点，因此，针刺毡采用玄武岩纤维层后有效提高了针刺毡的耐温、耐磨和抗腐蚀性。而且玄武岩纤维为现有的已知材料，该原材料资源丰富，材料成本相对比较低，降低了针刺毡的成本。

优选，所述的基布3为玻璃纤维基布，该玻璃纤维基布为现有的已知材料，价格低廉。

进一步优选，所述的混合纤维层2为玻璃纤维和化学纤维的混合纤维层；通过该混合纤维层的设计有效提高了针刺毡的耐折性、过滤精度，同时增强了针刺毡的抗断裂强度。

进一步优选，所述的玄武岩纤维层厚度为0.6mm~0.9mm；所述的混合纤维层厚度为0.8mm~1.1mm；此种厚度的设计既能达到耐温性、耐腐蚀性、耐磨性以及耐折性的要求，同时还能够降低材料的消耗，节约成本。

本实用新型提供的耐温混合纤维针刺毡，具有过滤精度高、透气性好等优点，同时该针刺毡在耐温性、耐腐蚀性、耐磨性、耐折性等方面均表现较佳，而且制造成本低，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为耐温混合纤维针刺毡结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，为一种耐温混合纤维针刺毡，该混合纤维针刺毡为层状结构，其以基布3为依托，在基布3的上下表面分别粘贴有混合纤维层2，在一侧的混合纤维层2上粘贴有玄武岩纤维层1。

其中，所述的基布3可选为玻璃纤维基布。

为了提高该针刺毡的耐折性、过滤精度以及抗断裂强度，所述的混合纤维层2可选为玻璃纤维和化学纤维的混合纤维层。

为了将所述针刺毡的厚度设计合理，能够有效地减少成本，可以将所述的玄武岩纤维层厚度设计为0.6mm~0.9mm；混合纤维层厚度设计为0.8mm~1.1mm。

为了检验本实用新型中耐温混合纤维针刺毡的具体性能，我们将其与PPS、Nomex、玻纤维、P84、PTFE材料进行了性能对比，其中本实用新型中的针刺毡以材料A表示，具体见表1：

表1：各材料的性能对比表

由表1可见，本实用新型中的耐温混合纤维针刺毡无论在使用温度、力学性能、化学稳定性方面，还是在水解稳定性和阻燃性方面，性能均表现较好。