[实用新型]一种组合式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术领域，具体是一种组合式模具。 

背景技术

当前，在注塑成型加工行业中，模具都是用实心的钢材做成的，质量非常的重，而加工时，针对不同的产品就要在注射机换上不同的模具，换模具过程是一个非常辛苦的事情，由于模具质量重，要借助吊机把模具吊如注射机中，然后操作员要在狭窄的注射机空间内把模具上紧，而且每次更换模具都要对模、调模，繁琐且工作量大，更重要的是耗费大量的更换时间，无疑增加了产品的生产时间。  

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种组合式模具。 

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现： 

一种组合式模具，包括可开合的动模组件和定模组件，所述定模组件包括依次连接的流道水口、定模底板和定模，所述定模组件上设有贯穿各部件的流道，所述动模组件包括动模底板和动模，所述动模组件上设有贯穿动模底板的和穿入动模的顶杆导孔。

所述动模包括母模和子模，所述母模与定模接触的面上设置与子模外形轮廓相匹配的子模槽腔，所述子模槽腔连通母模的一侧或两侧，所述母模上开有定位销孔，所述母模上开有固定子模的螺孔。 

所述子模包括依次连接的子模底板、子模支架、型腔板块，所述子模内部设有顶板组件、顶针和弹簧，所述子模底板上开有与母模相对应的顶杆导孔，所述子模支架上设有与母模上的定位销孔相匹配的定位孔，所述型腔板块与定模接触的面上刻有型腔，所述型腔板块上开有贯穿型腔板块的顶针导孔，所述顶针一端设有T形针帽，针帽夹紧在顶板组件内，所述顶针的另一端从型腔板块的内侧插进顶针导孔中，顶针上套有弹簧，弹簧一端压在型腔模块内侧壁上，弹簧另一端压在顶板组件上，弹簧把顶板组件压在子模底板上；所述子模可滑动安装在母模内。 

所述定模与动模接触面为平面。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：把模具上的型腔改为可从动模下拆卸下来的可更换的带有型腔的子模，在加工不同产品的时候只需更换体型小巧的子模便可，减少了换模、对模的时间，灵活、安全，提高了工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的一种组合式模具的结构示意图； 

图2是本实用新型的一种组合式模具的分解结构示意图；

图3是本实用新型的一种组合式模具的母模的结构示意图；

图4是本实用新型的一种组合式模具的子模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。 

如图1所示，组合式模具包括可开合的动模组件和定模组件，定模组件包括依次连接的流道水口6、定模底板5和定模4，定模组件上设有贯穿各部件的流道7，动模组件包括动模底板3和动模，动模组件上设有贯穿动模底板3的和穿入动模的顶杆导孔8。 

如图2、3所示，动模包括母模2和子模1，母模2的与定模4接触的面上设置有与子模1外形轮廓相匹配的子模槽腔201，子模槽腔201连通母模2的一侧或两侧，母模2上开有定位销孔202，母模2上开有固定子模的螺孔203，母模2底面开有顶杆导孔204。 

如图3、4所示，子模1包括依次连接的子模底板103、子模支架102、型腔板块101，子模1内部设有顶板组件104、顶针105和弹簧106，子模底板103上开有与母模2相对应的顶杆导孔109，子模支架102上设有与母模2上的定位销孔202相匹配的定位孔108，型腔板块101与定模4接触的面上刻有型腔，型腔板块101上开有贯穿型腔板块101的顶针导孔107，顶针105一端设有T形针帽，针帽夹紧在顶板组件104内，顶针105的另一端从型腔板块101的内侧插进顶针导孔107中，顶针105上套有弹簧106，弹簧106一端压在型腔模块101内侧壁上，弹簧106另一端压在顶板组件104上，弹簧106把顶板组件104压在子模底板103上；子模1可滑动安装在母模2内。 

如图2所示，定模4与动模接触面为平面。 

安装说明：定模组件和动模组件安装到在注射机之前是合在一起的，安装时，首先要把定模组件上的流道水口6与注射机的注射头对准（对模），然后把定模组件固定在注射机上，下一步再安装动模组件在注射机的活动面上，这个换模过程是非常的繁琐而费时的。除了第一次上模需要繁琐的过程，在以后的生产中，换模只需要更换子模1就可以实现。更换子模1首先把母模2上固定子模的螺丝从螺孔203中取下，把定位销从定位销孔202中取下，然后从侧门推出子模1，换上新的子模1时，把子模1推入子模槽腔201中，通过把定位销插入定位孔108中作为定位，完成定位后装上螺丝进螺孔203中固定住子模1。