[实用新型]一种废旧导线剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于回收电缆等废旧材料的设备领域，尤其涉及一种废旧导线剥皮机。

背景技术

供电线路施工中经常会有大量的旧导线需要更换，在更换旧导线的过程中，为了节省资源，需要对旧导线进行回收利用。废旧导线的回收利用大都经过一个塑料皮去除过程，目前，废旧导线的塑料皮去除主要包括几种处理方式：1）机械处理方式，2）化学处理方式，3）焚烧方式。无论是化学处理方式还是焚烧方式都存在一定的环境污染，机械处理无疑是一个较佳选择。

现有技术中，废旧导线的机械去皮原理主要分为以下几类，一类是利用旋转刀片将导线表皮塑料沿轴向剪开，并通过多齿挤压使塑料表皮和金属线芯成松弛状态，然后再将金属线芯抽出分离，这一类装置适用线径截面较大的多股导线处理；另一类是利用旋转刀片将导线切割成米粒大小的颗粒，再利用风选或水选或振动筛等设备进行金属粒与塑料粒的分离，这一类装置适用线径截面中等的单股导线处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便安全、剥离效果好、适用于多种线径的废旧导线剥皮机，并利用碾压的方式来实现塑料表皮与金属线芯的分离。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种废旧导线剥皮机，其特征在于，包括机架，设置在机架上多组规格不同的碾压轮，连接在支架上的出料斗，以及设置在机架上驱动碾压轮的电机；所述每组碾压轮由相互配合的一个上碾压轮和一个下碾压轮组成。

作为改进地，所述机架的背面设有挡板，所述挡板上设有多个大小不一的容废旧导线穿过的孔洞。

作为改进地，所述上碾压轮和下碾压轮的一端分别设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮相互咬合且规格相同。

作为改进地，所述上碾压轮和下碾压轮都包括左右配合的两个轮盘，每两个轮盘的外边缘相互间隔构成上、下两个圆环状凹槽；所述上、下两个圆环状凹槽相互咬合构成废旧导线碾压通道。

作为改进地，所述上碾压轮和下碾压轮上设有螺纹结构。

作为改进地，所述机架上设有挡板位置调整装置。

进一步改进地，所述挡板位置调整装置包括：与挡板连接的左右两个传动杆，连接左右两个传动杆的链条，以及操作手柄。

本实用性提供的一种废旧导线剥皮机，具有以下有益效果。

一、通过在机架上设置多组规格不同的碾压轮，方便用户根据实际需要自主选择，满足多种不同线径的废旧导线加工要求，实用性好。

二、每组碾压轮采用相互配合的上碾压轮和下碾压轮组成，并通过在上、下碾压轮上加工相互咬合的圆环状凹槽和螺纹，使得废旧导线碾压通道的吞吐效果十分优良。

三、通过在机架背面设置挡板，有效防止操作人员的手指被碾压或夹伤，安全性好。

四、通过机架上设有挡板位置调整装置，方便根据不同需要调整挡板的位置，实现挡板上的孔洞与碾压通道的自由组合，而且，需要调整挡板的位置时，只需转动手柄即可，结构简单，操作十分方便。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种废旧导线剥皮机前视图；

图2所示为本实用新型提供的一种废旧导线剥皮机后视图。

附图标记说明：

1、机架   2、碾压轮   3、出料斗   4、挡板   5、孔洞   6、挡板调整装置   21、上碾压轮   22.下碾压轮   61、链条   62、操作手柄。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。

如图1所示，一种废旧导线剥皮机，包括：机架1，设置在机架1上多组规格不同的碾压轮2，连接在支架1上的出料斗3，以及设置在机架1上驱动碾压轮2的电机。优选地，所述碾压轮2的组数为三组，其他实施方式中，所述碾压轮为两组、四组或更多组，不限于本实施例

其中，每组碾压轮2由相互配合的一个上碾压轮21和一个下碾压轮22组成，在上碾压轮21和下碾压轮22的一端分别设有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮相互咬合且规格相同。当电机驱动其中一个碾压轮转动时，另一个碾压轮在咬合齿轮的作用下朝相反方向转动，使得相互配合上、下碾压轮构成一端吃料一端吐料的转动方式。其他具体实施方式中，所述上下齿轮规格随着上碾压轮和下碾压轮的规格不同而相异，不限于本实施例。