[实用新型]平行流冷凝器及基站空调

说明书

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，涉及基站空调冷凝器的结构改进，尤其涉及具有高换热效率的平行流冷凝器基站空调，适用于通信机房、基站等内部有大量发热设备需要常年降温的场所。 

背景技术

随着通讯基站的普及和站内设备的增加，通讯基站内空调耗电也越来越大，国家对于基站空调的能效要求越来越高，通讯运营商对于采购空调的成本控制也越来越严，要求空调企业需要在提高空调能效的同时降低空调的成本。 

基站空调系统一般由冷凝器、压缩机、蒸发器、节流装置等组成。目前基站空调的冷凝器均为铜管翅片方式，即冲片机冲出成型的铝翅片穿插到铜管上，采用机械涨管方式将铜管与铝翅片紧密的结合起来，此操作方式导致铝翅片和铜管之间的接触热阻较大，换热效率低。同时，采用铜管翅片方式的基站空调，随着铜价的升高，使得空调的制造成本居高不下。同时由于铜的密度是铝密度的3倍，普通基站空调重量较重，对于边远山区的通讯基站，基站空调的搬运成本也会提高。 

基于此，亟待设计一种新型基站空调，提高冷凝器的换热效率，提高空调整机性能。 

发明内容

本实用新型提供一种平行流冷凝器及基站空调，可以解决现有基站空调采用铜管翅片冷凝器换热效率低的问题。 

为了达到上述技术目的，本实用新型所提出的平行流冷凝器采用以下技术方案予以实现：一种平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、连通第一集流管与第二集流管、具有多条流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上设有进口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管内分别设有将各集流管内部流道分隔成多个分流道区的挡板，各所述分流道区与所述冷媒支管连通。 

所述第一集流管和第二集流管内的挡板个数均为1～3个，所述进口管位于由所述第一集流管内最上方挡板所分隔成的分流道区上，所述出口管位于由所述第一集流管内最下方挡板所分隔成的分流道区上。 

相邻所述冷媒支管之间设有散热片，所述散热片包括主体板和固连在主体板上的多个散热翼板，所述散热翼板与所述主体板之间的夹角为25°～40°。 

所述主体板呈连续迂回弯曲状。 

1平方厘米所述冷媒支管的截面面积上流道孔的个数为4～6个。 

相邻流道孔间距范围为0.2～0.5mm。 

本实用新型还提出了一种平行流冷凝器基站空调，包括冷凝器、压缩机、蒸发器和节流装置，所述冷凝器为平行流冷凝器，包括第一集流管、第二集流管、连通第一集流管与第二集流管、具有多条流道孔的若干冷媒支管，所述第一集流管上设有进口管和出口管，所述第一集流管和第二集流管内分别设有将各集流管内部流道分隔成多个分流道区的挡板，各所述分流道区与所述冷媒支管连通。 

所述第一集流管和第二集流管内的挡板个数均为1～3个，所述进口管位于由所述第一集流管内最上方挡板所分隔成的分流道区上，所述出口管位于由所述第一集流管内最下方挡板所分隔成的分流道区上。 

相邻所述冷媒支管之间设有散热片，所述散热片包括主体板和固连在主体板上的多个散热翼板，所述散热翼板与所述主体板之间的夹角为25°～40°。 

1平方厘米所述冷媒支管的截面面积上流道孔的个数为4～6个。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和积极效果：1、平行流冷凝器也称平行流微通道换热器，即为全铝换热器，由左集流管、右集流管、连接左右集流管的多个冷媒支管和相邻冷媒支管之间的散热片组成，整体通过钎焊方式生产，冷媒支管和散热片之间接触热阻小，换热效率高；2、通过在平行流冷凝器集流管内设置多个挡板，将集流管分成多个分流道区，与冷媒支管连通构成供冷媒流动的流道，挡板通过改变冷媒流向，从而调整冷媒在平行流冷凝器内部的流程，以便最大化提高换热效率；3、散热片的散热翼板与主体板之间存在25°～40°的夹角，使散热片呈开窗形式，增大散热面积，提高换热效率；4、冷媒支管内部的多个流道孔，尽量增大内表面积，进一步提高了换热效率；5、本实用新型所提出的基站空调，冷凝器采用本实用新型所述的平行流冷凝器替代铜管翅片冷凝器，提高空调整机性能的同时，降低基站空调的材料成本，降低基站空调的重量。 

附图说明

图1是本实用新型实施例平行流冷凝器的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中散热片的结构示意图；

图3是图2中A-A向视图；

图4是图3中B-B向视图；

图5是本实用新型实施例中冷媒支管的结构示意图；

图6是本实用新型实施例平行流冷凝器基站空调的结构示意图。