[实用新型]铸轧生产铝液双级自动控流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸轧生产铝液双级自动控流装置。

背景技术

目前，在铝带铸轧生产过程中，为保证前箱中液位稳定，提高产品质量，节约成本，一般都需要对铝液液面的稳定性进行控制。国内大多铝带铸轧机都采用了铝液控流装置，这样可以有效控制铝带铸轧生产过程中前箱的液位稳定，提高产品质量，节约成本。但是传统的液位控制系统一般被安置于保温炉口处，操作人员通过人工观察前箱液位后，才可以对保温炉流口塞杆进行人工调整。这种控流方式塞杆动作幅度大，会使液面高度变化相对较快，液位不稳定，进而会影响产品的质量，增加了生产的成本，降低了劳动生产率，甚至会引发生产事故。

发明内容

为解决单个人工控流系统在实际铝带坯铸轧机铸轧生产过程中存在的种种弊端和不足，本实用新型提供一种铸轧生产铝液液面双级自动控流装置。此装置可对目前大多数铝带坯铸轧机生产过程中的铝液进行控流，而且能自动调整铝液流速，双级控流装置能使前箱中铝液液面处于相对稳定的状态，从而有效提高了产品质量，降低生产成本，提高了劳动生产率，更大程度地降低了生产事故发生的可能性。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它是一个两级控流装置，在一、二级控流槽内各安置有一个控流器，控流器由支架、传动装置、控流浮标、控流塞组成，传动装置安装在开口向下的槽型支架下面，传动装置为框型，上部与支架铰接，下部四角分别铰接；圆盘形的控流浮标连接在浮标杆上，在传动装置两侧竖直方向设有限位板，浮标杆穿过限位板上的导向孔，固定在一连接板一端，连接板另一端连接在传动装置的竖直框上，控流塞对应于控流槽的进液口经一连接杆安装在传动装置的水平框下面；流槽一端连接一级控流装置的出液口，另一端连接二级控流装置的进液口。

流槽上部开口，槽底为圆弧形槽底。

本实用新型的有益效果是：此装置可对目前大多数铝带坯铸轧机生产过程中的铝液进行控流，而且能自动调整铝液流速，较传统控流装置更有效地保证了铝液液面相对稳定的同时，实现了铝液液面的自动控流双级控流装置能使前箱中铝液液面处于相对稳定的状态，从而有效提高了产品质量，降低生产成本，提高了劳动生产率，更大程度地降低了生产事故发生的可能性。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态示意图；附图2是本实用新型控流器示意图；附图3是本实用新型控流槽示意图；附图4是本实用新型流槽示意图。

具体实施方式

如附图1、2所示，它是一个两级控流装置，在一、二级控流槽2、11内各安置有一个控流器，控流器由支架1、12、传动装置5、13、控流浮标8、16、控流塞6、15组成，传动装置5、13安装在开口向下的槽型支架1、12下面，传动装置5、13为框型，上部与支架5、13铰接，下部四角分别铰接；圆盘形的控流浮标8、16连接在浮标杆4、14上，在传动装置5、13两侧竖直方向设有限位板20（如附图2所示），限位板20上端固定在支架上，下端紧贴传动装置的下框19；在限位板20下端设有一个水平方向的导向孔24，浮标杆4、14穿过限位板20上的导向孔24，固定在一连接板21上，连接板21另一端连接在传动装置的竖直框18上，控流塞6、15相对应于控流槽2、11的进液口7、10经一连接杆22安装在传动装置的水平框23下面；流槽9一端连接一级控流槽2的出液口3，另一端连接二级控流槽11的进液口10。

如附图3所示，一级控流槽2、二级控流槽11的进液口7、10位于任一侧壁的中上位置，出液口3、17位于进液口7、10的对面腔壁的中下位置，泄液口25位于剩余两个侧壁的任一侧壁的最上位置。为方便观察和铝液流动，流槽9上部开口26，槽底为圆弧形槽底（如附图4所示）。在实际生产中，由保温炉流出的铝液经过进液口7流入一级控流槽2，再经过出液口3流入流槽9，流槽9中的铝液经过进液口10流入二级控流槽11，最后再经过出液口17流入铸轧机内。当一级控流槽2、二级控流槽11中的铝液液面过高时，多余的铝液可以从泄液口25流出控流槽流入事先准备好的其他容器内，避免了铝液溢出造成的生产事故。

保温炉内的高温铝液流入一级控流槽2，由一级控流器控制铝液流速使铝液匀速流出一级控流槽2经过流槽9进入二级控流槽11，再由二级控流器控制铝液流速使铝液均匀地流入铝带坯铸轧机。

实际生产中，一、二级控流装置可以有效地控制保温炉内的铝液均匀流入铝带坯铸轧机。当流入控流槽2、11的铝液液面升高时，升高的铝液液面会使控流浮标8、16水平上升，浮标杆4、14带动传动装置使控流塞7、15进入控流槽2、11的进液口7、10，达到了减少铝液流入控流槽的目的；当流入控流槽2、11的铝液液面降低时，降低的铝液液面会使控流浮标8、16水平下降，浮标杆4、14带动传动装置使控流塞7、15拔出控流槽的进液口，使铝液流入控流槽，从而实现了铝液液面的自动控流。由于上下两个控流槽同时对铝液液面进行自动控流，保证了铝带坯铸轧机前箱中的液位稳定，使生产过程安全、高效地进行，提高了产品质量，降低了生产成本，增加了企业效益。