[实用新型]涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯的醇解装置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增塑剂的生产方法及装置系统，尤其涉及一种新的高效生产醇解装置系统，用于以各种涤纶废料、辛醇为原料生产对苯二甲酸二辛酯（DOTP）。

背景技术

随着聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET 聚酯）用量的迅速增加，排入自然界的废PET 聚酯越来越多，因其具有极强的化学惰性，很难被空气或微生物所降解，将会对环境造成很大的影响，因此，废PET 聚酯的循环利用日益受到世界的重视。由废PET 聚酯与异辛醇(2-EH) 作用制得对苯二甲酸二异辛酯( dioctyl terephthalate ,DOTP) 是其循环利用中最重要的方面之一，这可以提高废旧涤纶的利用率，变废为宝，以增加企业的经济效益。

DOTP 以其高绝缘性低、挥发性、耐热性、耐寒性、抗抽出性、柔软性好、与PVC 树脂有良好的相容性等优点而越来越引起橡塑行业的重视，它的某些性能如绝缘性、热稳定性等已优于号称全能增塑剂的DOP (邻苯二甲酸二辛酯)，DOTP 如果作为电缆料的主增塑剂，可改变DOP 作为主增塑剂只能在65 ℃以下使用的状态，而使长期使用温度提高到70 ℃的国际电工委员会( IEC) 标准。DOTP除了大量用于电缆料、PVC 的增塑剂外，还可用作合成橡胶的增塑剂、涂料添加剂、精密仪器润滑剂，也可作为纸张的软化剂。

现有技术中，CN1034534A公开了采用涤纶纺织厂的涤纶下脚料生产对苯二甲酸二辛脂的方法，在酯交换反应后还需经过蒸馏、中和、多次水洗和过滤等许多流程。CN1073164A公开了一种由PET废料一步法制备DOTP的方法及其专用设备。废PET料与2-EH在催化剂存在下，加热至170-230℃进行反应。蒸出的乙二醇和2-EH混合蒸汽，通过一特制分离器，除去乙二醇，收取2-EH返回使用。其特制分离器的使用方式如下：乙二醇与2-EH的混合蒸汽，经混合蒸汽导管进入冷凝器，冷凝成液体后经回流管，2-EH通过筛板进入外部套管，由上部溢流管返回反应釜，乙二醇留于分离器，定时由乙二醇出口排出进行回收。

综上，现有技术对涤纶废料生产对苯二甲酸二辛酯的醇解工艺流程及装置介绍甚少。目前进行的工业化生产装置，其醇解工艺流程为：将计量好的辛醇、废PET加入到醇解反应釜中，在加热和搅拌状态下进行醇解反应，反应生成的乙二醇随辛醇一起被蒸出反应釜进入蒸馏塔的底部，自下而上流出蒸馏塔进入冷凝冷却器，经冷凝冷却后流入装有水的乙二醇吸收罐，在乙二醇吸收罐中，乙二醇被水吸收而溶于水中，辛醇因不溶于水而从吸收罐的上部溢流口流出返回到醇解反应器中继续进行反应。该流程基本满足生产要求，但同时也存在以下问题：一是所用原料必须为固体颗粒状，对于大量的PET丝状、布状废料由于反应在辛醇沸点以上才能进行，无法组织进行有效的连续生产；二是乙二醇吸收罐采用简单吸收罐且只有一级吸收，乙二醇吸收效果差，未能吸收的乙二醇随辛醇一起又回到醇解反应器中，从而影响了化学反应平衡移动，降低了原料的转化率，增加了原料的消耗；三是从乙二醇吸收罐溢流出的辛醇未经任何处理就回到醇解反应器中，辛醇中所夹带的水也一起回到反应器中，水的存在一方面会水解催化剂，使部分催化剂失活，另一方面，也会使产物DOTP反生水解反应，严重影响了反应的正常进行。

因此需要一种新的醇解装置系统，既保证大量的PET丝状、布状废料连续加料、连续生产，又能有效地分离、吸收乙二醇，同时避免辛醇夹带水返回反应器所导致的部分催化剂失活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的生产工艺流程，既保证大量的PET丝状、布状废料连续加料、连续生产，又能有效地分离、吸收乙二醇，同时避免辛醇夹带水返回反应器所导致的部分催化剂失活。

本实用新型的另一目的在于提供一种既保证大量的PET丝状、布状废料连续加料、连续生产，又能有效地分离、吸收乙二醇，同时避免辛醇夹带水返回反应器所导致的部分催化剂失活的醇解装置系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯的醇解装置系统，包括醇解反应釜1、蒸馏塔2、一级冷凝冷却器3、二级冷凝冷却器4、一级乙二醇吸收罐5、二级乙二醇吸收罐6、辛醇精制装置，醇解反应釜1与蒸馏塔2相连，蒸馏塔2塔顶出口管线依次连接一级冷凝冷却器3和二级冷凝冷却器4，二级冷凝冷却器4依次连接一级乙二醇吸收罐5和二级乙二醇吸收罐6，二级乙二醇吸收罐6连接辛醇精馏装置。

其中，所述醇解反应釜1为适用于于在反应物沸点以上的连续加料反应釜。

其中，所述一、二级乙二醇吸收罐为特制的从乙二醇辛醇混合物中吸收和分离乙二醇的分离罐。