[实用新型]一种具有双层结构的除尘布袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘布袋，特别提供了一种具有双层结构的除尘布袋。

背景技术

环保在工业发展中已成为至关重要的环节，相对环保设备的投入也将成为很大的比例，给用户带来很大的资金压力。现有除尘布袋为圆桶单层结构，加工简易。是现有市场普遍使用的形式，但因其体积过大，造成设备制造成本增加，运行费用过大，而且单层结构过滤效果一般，使用寿命短。

因此，人们一直在寻找一种过滤效果好，制造费用低，使用寿命长的新型除尘布袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双层结构的除尘布袋，以解决以往除尘布袋中存在的制造成本高，使用寿命短，过滤效果一般等问题。

本实用新型提供的具有双层结构的除尘布袋，该布袋包括圆桶形外层袋1，其特征在于：所述的除尘布袋还包括内层袋2，所述内层袋2的横截面呈圆形，且内层袋2的横截面直径小于外层袋1的横截面直径，所述内层袋2整体内嵌于外层袋1内，内层袋2的底端与外层袋1的底端相缝合。

本实用新型中的除尘布袋，通过内外双层结构的巧妙设计，使除尘布袋形成了中空的结构，达到了能够进行二次过滤，降低风速的目的，提高了除尘的效果，同时还有效地增加了除尘布袋的过滤面积，减少了设备制造的费用，降低能耗。

优选，所述内层袋2整体呈圆桶形或锥台形，使内层袋2和外层袋1的横截面处于同心，当有除尘风流时，整个除尘布袋的受力均匀，磨损系数小，有效提供高了除尘布袋的使用寿命。

进一步优选，所述内层袋2的高度小于外层袋1的高度，使内层袋的顶端和外层袋的顶端也存在空隙，进一步提高除尘袋的除尘的效果。

进一步优选，所述内层袋2的顶端缝有锥形袋3，以减少除尘时的气流阻力，延长除尘袋的使用寿命。

本实用新型提供的具有双层结构的除尘布袋，能够在不增加设备外型结构的前提下，有效提高过滤面积40%以上，同时还降低了气流对除尘袋的冲刷磨损系数，从而有效地提高了使用寿命。同样，若在保持过滤面积不变的基础上，使用本实用新型中的除尘布袋可以很大程度上减少设备外型结构尺寸，降低设备一次性投入成本，提高收益，该除尘布袋能够减少设备外型尺寸30%，资金投入减少25%。

本实用新型提供的具有双层结构的除尘布袋，具有制造成本低，使用寿命长，过滤面积大，除尘效果好等优点。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为具有双层结构的除尘布袋的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为一种具有双层结构的除尘布袋，该布袋包括圆桶形外层袋1，所述的除尘布袋还包括内层袋2，所述内层袋2的横截面呈圆形，且内层袋2的横截面直径小于外层袋1的横截面直径，所述内层袋2整体内嵌于外层袋1内，内层袋2的底端与外层袋1的底端相缝合。

为了在该除尘布袋在除尘的过程中受力均匀，提高其使用寿命，可以将所述内层袋2整体设计为呈圆桶形或锥台形。

为了进一步提高该除尘布袋的除尘效果，可以将所述内层袋2的高度设计小于外层袋1的高度，使内层袋的顶端和外层袋的顶端也存在空隙，使除尘布袋的端部也能进行二次除尘。

由于在除尘的过程中，除尘的风速较大，对除尘布袋的磨损也极大，因此，可以将内层袋2的顶端缝有锥形袋3，以减少除尘时的气流阻力，延长除尘袋的使用寿命。

如图1所示，标号4表示除尘布袋内层袋和外层袋的缝合端，标号5表示除尘布袋外层袋的顶端。除尘风流通过缝合端4吹入，通过内层袋2初次除尘过滤后，过滤风速降低，清灰气流进入外层袋1进行再次过滤除尘，极大的提高了过滤面积和除尘效果。

本实用新型中的除尘布袋于2012年3月在本溪山水水泥有限公司试运行，应用工况煤粉收尘器，原设备运行过滤风速1.8 m/min、滤袋规格：Ф130×3060mm、单位克重550g/m²,由于过滤风速太高致使运行阻力过大，设备能耗太高，滤袋更换频率为3个月。经替换为本实用新型中的内外双层除尘布袋后，降低过滤风速至1.3 m/min,已安装投产7个月，使用情况良好，未出现任何结露、烧袋现象。