[实用新型]一种双履带高度调整快换垫块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双履带高度调整快换垫块装置。

背景技术

现有的外墙装饰外保温聚氨酯夹芯板生产线，主要采用的是自动化连续法生产工艺流程，整个生产流程包括：面材开卷、切断、滚压成型、输送、预热、高压混合布料、双履带双压固化成型、随动定长切割、凉板、翻转码垛、输送包装等工序。在整个生产流程中双履带双固化成型主要包括上履带板和下履带板，其中下履带板固定，上履带板可相对下履带板上下运动而使上履带板与下履带板之间的高度可调，上履带板与下履带板之间的高度差即为所需板材的厚度。目前一般采用丝杆螺帽来调节上、下履带板之间的高度差，但是这种调节方式没有标准刻度参考，需要反复调整和审核，操作麻烦，并且各个液压缸无法保证同步和高度一致。当所需板材的厚度规格较多时，这种调节方式调节不方便、费时且误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出高度调节操作方便的双履带高度调整快换垫块装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双履带高度调整快换垫块装置，包括厚度沿上下方向延伸的、用于使设置于其上下两侧的物体之间高度差增加的垫块本体，所述垫块本体包括用于支撑上侧物体的上支撑面、用于与下侧物体接触的下支撑面以及围设于上、下支撑面之间的周面，所述周面上设置有用于供相应支撑杆穿装的凹槽，所述凹槽贯穿上、下支撑面且深度方向沿周面向垫块本体内部延伸，所述凹槽的槽壁用于与所述支撑杆外周壁径向限位配合。

所述凹槽为深度沿垂直于所述垫块本体厚度方向延伸的U形，所述凹槽的槽口处的左右槽壁平行设置。

所述凹槽为深度沿垂直于所述垫块本体厚度方向延伸的C形，所述凹槽的槽口沿槽深方向向外逐渐增大。

所述垫块本体的上端面设置有轴向凸起，所述垫块的下端面设置有与所述轴向凸起吻合插配的轴向凹槽。

所述垫块本体为铜、铁或聚乙烯材料制成，所述垫块本体上刻有其厚度值。

本实用新型提出的双履带高度调整快换垫块装置，当待加工板材的厚度改变时，选择厚度适合的垫块本体通过凹槽套装在支撑杆上，使凹槽槽壁与支撑杆外周壁径向限位配合，使支撑杆最高点与垫块本体高度相同，可轻松准确的将上履带板垫高到合适的高度，不需要反复测量审核。本实用新型结构简单，操作方便快捷，提高工作效率。

进一步的，垫块本体的凹槽为U形，槽口处的左右槽壁平行设置，凹槽易于加工，节约成本。

进一步的，垫块本体的凹槽设置为C形且槽口沿槽深向外延伸逐渐增大，便于垫块与支撑杆的导向安装。

进一步的，垫块本体的上、下端面设置可相互吻合插配的轴向凸起和轴向凹槽，便于多个垫块组合时相邻垫块的安装，保证垫块高度过高时垫块支撑稳固。

进一步的，可根据使用数量和成本，选择合适的材料；在垫块本体上刻有其厚度值，便于快速选择或组合使用，使操作更加便捷，调节更加准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的右视图； 

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图；

图8是图7的右视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1如图1～图2所示，包括轴线沿上下方向延伸、用于使设置于其上下两侧的物体之间高度差增加的圆柱形垫块本体1，所述垫块本体1包括用于支撑上侧物体的上支撑面、用于与下侧物体接触的下支撑面以及围设于上、下支撑面之间的周面，垫块本体1周面上开设有沿其径向延伸的、用于供相应支撑杆穿装的凹槽12，所述凹槽12贯通上下支撑面且槽深方向沿周面向垫块本体内部延伸，所述凹槽12的槽壁用于与相应支撑杆外周壁径向限位配合，所述凹槽的槽口11处的左右槽壁平行设置，所述凹槽为深度沿径向延伸的U形。

本实用新型实施例2如图3～图4所示，与实施例1不同的是所述垫块本体1的凹槽12为深度沿径向延伸的C形，所述凹槽的槽口11为沿槽深方向向外延伸并逐渐增大的扩口状。