[实用新型]立式压滤机单腔隔膜滤板进出液通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在滤板的单面设置过滤室且滤板板身强度高、使用寿命、过滤效率高、不粘饼的立式压滤机单腔隔膜滤板进出液通道，属立式压滤机用滤板制造领域。

背景技术

CN201565171U、名称“一种立式压滤机复合滤板”，其特征在于整体采用矩形平板式复合结构，复合滤板的上部为隔栅，嵌于过滤板内，中部为支撑板，下部为封闭矩形边框，支撑板与边框之间装有隔膜，边框的底部嵌有密封圈。其不足之处：一是无法实现滤板与滤板之间的直接叠压，过滤效率低；二是结构复杂，制造成本高；三是滤板板身强度低，极易产生破损现象；四是滤板耐磨性能差、滤饼粘板现象严重；五是由于滤板进液通道和出液通道壁上粘附的物料在工业生产中根本无法彻底清除，造成不同物料粘附在通道壁上，不仅造成被压榨滤液不纯，而且造成被压榨的滤液中含有病菌。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在滤板的单面设置过滤室且滤板板身强度高、使用寿命、过滤效率高、不粘饼的立式压滤机单腔隔膜滤板进出液通道。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、滤板一面开有单腔过滤压榨室的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：将滤板一面设计成单腔过滤压榨室、另一面（非过滤压榨室面）设计成挤压导流室，它不仅能够使滤板本身实现集过滤和隔膜压榨为一体，而且能够确保滤板强度前提下，极大地提高了压榨过滤效率，更重要的是实现出重力与泵压力过滤的结合，使脱水性能更高。2、滤板下端面设有出液组件且出液组件出液通道的出液口设计在滤板的非隔膜板面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于滤板的非隔膜板面的凹槽深度小于滤板的隔膜板面的凹槽深度，使得滤板板身厚度增加、强度增强，从而解决了背景技术存在的滤板板身强度低、易破损的现象。3、滤板的进液通道壁和出液通道壁置有纳米复合材料层的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：板的进液通道壁和出液通道壁由于直径小、通道呈弯道式，在生产中根本无法达到彻底的清除，造成被压榨的不同物料粘附在通道的壁上，水压冲洗根本无法冲洗干净，不仅造成被压榨液不纯，而且滋生的病菌直接影响到被压榨液的品质，已成为本领域长期以来无法解决的技术难题。本申请通过在进液通道壁和出液通道壁置有纳米复合材料层，而纳米复合材料层具有超强的不粘性，它能够使通过的物料不粘附在壁上，并且能够在水流过流的作用下，方便地清除干净，更重要的是由于纳米TiO2/聚丙烯复合材料具有优良的抗菌效果，其纳米TiO2粉体在聚丙烯中分散达到60nm，因此本申请所置的纳米复合材料层具有优良的抗菌效果，解决了本领域长期以来未解决的技术难题。

技术方案：一种立式压滤机单腔隔膜滤板进出液通道，包括滤板，所述滤板一面开有单腔过滤压榨室，隔膜板位于单腔过滤压榨室上且隔膜板四周与滤板面密封配合，滤板上端面设有进液组件且进液组件进液通道进液口位于隔膜板面上且滤板的进液通道壁和出液通道壁置有纳米复合材料层。

本实用新型与背景技术相比，一是实现了滤板与滤板之间的直接叠压，过滤效率低；二是结构简单，制造成本低；三是滤板板身强度高，不会发生破损现象，使用寿命长；四是从根本上解决了本领域长期以来滤板进液通道和出液通道壁上粘附的物料现象，确保了被压榨滤液的纯度，并且极大地节约了用于清洗滤板的水资源。

附图说明

图1是立式压滤机单腔隔膜滤板进出液通道的主视结构示意图。

图2是图1的侧视剖视结构示意图。

图3是图2中滤板中进液通道和出液通道置有纳米复合材料层的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种立式压滤机单腔隔膜滤板进出液通道，包括滤板4，所述滤板4一面开有单腔过滤压榨室5，隔膜板3位于单腔过滤压榨室5上且隔膜板3四周与滤板面密封配合，滤板4上端面设有进液组件1且进液组件1进液通道6进液口位于隔膜板3面上且滤板4的进液通道6壁和出液通道7壁置有纳米复合材料层8。所述滤板4下端面设有出液组件2且出液组件2出液通道7出液口位于滤板4另一面。所述滤板4另一面为凹槽面，出液通道7出液口位于滤板4凹槽壁上。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型的设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路范围内的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。