[实用新型]一种改进型龙头壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头的零部件，尤其涉及一种龙头壳体。 

背景技术

现有单手柄水龙头的龙头壳体，其结构一般包括本体，该本体为上下两端呈开口状的中空柱体，该本体的上端端部横向延伸设有该本体的上端端口相通的出水嘴，该出水嘴上开设有出水口，该本体内一体成型有供龙头阀芯安装的阀芯座，且该本体的侧壁开设有供龙头阀芯横向伸入并安装在阀芯座上的阀芯安装孔，且阀芯座的下端开设有供外界进水管的端部伸入并螺装于内的水管安装口，阀芯座内开设有其出水端通至阀芯座的上端外，进水端通至阀芯座的一侧壁外的出水通道和其进水端与水管安装口相通，出水端通至阀芯座的一侧壁外的进水通道，该出水通道的进水端与进水通道的出水端均处于阀芯座的同一侧壁上，且位于阀芯座的该侧壁上凹设有供龙头阀芯的定位柱卡入固定的定位孔；安装龙头阀芯时通过阀芯安装孔将龙头阀芯伸入并使龙头阀芯的定位柱伸入阀芯座的定位孔内，龙头阀芯的进水孔与进水通道的第二端相通，龙头阀芯的出水孔与出水通道的第二端相通，这样即可完成龙头阀芯的准确安装。 

此种结构的龙头壳体，由于阀芯座与本体一体成型，而阀芯座的结构较为复杂，并处于本体的中间部位处，使本体内部的结构较为复杂，从而使本体的制作较为不方便；则，为了方便制作，一般将本体分成上下二段式分别加工成型，即以本体位于阀芯座上方的部位为上段，具有阀芯座的部位为下段，或以本体位于阀芯座下方的部位为下段，具有阀芯座的部位为上段，当上下两段独立加工完成后再焊接在一起形成龙头壳体。然而，此种制作方式虽解决了制作不便的问题，但上下两段本体在焊接时易产生气泡，气泡的产生会导致抛光不平，从而使龙头壳体的成品质量较差。 

有鉴于此，本发明人对龙头壳体的结构进行了深入研究，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便制作且成品质量高的改进型龙头壳体。 

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种改进型龙头壳体，包括本体和阀芯座本体，该本体的侧壁开设有龙头阀芯安装口，该阀芯座本体具有水管安装口及具有进、出水端的进水通道和出水通道；上述阀芯座本体通过上述龙头阀芯安装口可拆卸地安装于上述本体的腔室内。 

上述本体的腔室内位于与上述龙头阀芯安装口相对立的侧壁上凹设有定位孔，上述阀芯座本体的相应端面上凸设有卡入上述定位孔内的定位柱。 

上述本体的腔室内位于上述阀芯座本体的部位处设有贴合在上述阀芯座本体上下两侧壁外的上、下限位块，该上、下限位块之间形成有上述阀芯座本体容置的容置空间，上述下限位块上开设有供外界进水管伸入至上述阀芯座本体的水管安装口内的进管口，上述上限位块上开设有与上述出水通道的出水端相通的出水口。 

上述容置空间内嵌装有套设于上述阀芯座本体外的密封圈。 

采用上述技术方案后，本实用新型的一种改进型龙头壳体，由于本体与阀芯座本体为可拆卸连接，使本体与阀芯座本体可分别单独一体加工成型，制作较为方便，无需将本体分成上下二段式加工，避免因本体分成上下两段加工而造成本体外侧壁抛光不平，进而导致龙头壳体的成品质量差的问题；又由于本体的腔室内设有贴合在阀芯座本体上下两侧壁外的上、下限位块，通过此上、下限位块可防止阀芯座本体安装后因水体压力而发生窜动，使阀芯座本体的安装更为牢固。 

附图说明

图1为本实用新型的剖示图； 

图2为本实用新型的使用状态立体图 

图3为本实用新型的使用状态剖示图。 

图中： 

本体                1           出水嘴          11 

龙头阀芯安装口      12          定位孔          13 

上限位块            14          出水口          141 

下限位块            15          进管口          151 

阀芯座本体          2           定位柱          21 

具体实施方式

本实用新型的一种改进型龙头壳体，如图1-3所示，包括本体1和阀芯座本体2，该本体1为上下两端呈开口状的柱体，该本体1的上端端部向左延伸设有与本体1的腔室相通的出水嘴11，该出水嘴11的下底面开设有出水口(图中未示出)，该本体1的右侧壁开设有龙头阀芯安装口12，该阀芯座本体2具有水管安装口及具有进、出水端的进水通道和出水通道。