[实用新型]一种小型继电器的触点机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型继电器的触点机构。

背景技术

小型继电器在较大输入负载情况下，如直流电压≥50V，电流≥50A负载，动、静触点之间会出现不能熄灭的蓝色电弧，使触点烧毁失效。目前各厂家所采用灭弧方法是外加增强灭弧电路，通常是在触点的两端并联电容来吸收电弧。但是外加灭弧电路成本高，而且可靠性较低，当电流达到一定值时，会出现大量的反电势，电容无法吸收由反电势形成的巨大电弧，小型继电器仍然会失效。同时在输入负载较大的情况下，动、静触点和静簧片会产生过高的温度，使支架受热而软化变形。

综上所述，现有小型继电器无法在较大输入负载情况下使用，需要设计一种能够在较大输入负载情况下使用的小型继电器。。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型继电器的触点机构，使小型继电器能够在高电压、高电流的负载下使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种小型继电器的触点机构，包括支架、动簧片、动触点、静簧片和静触点；所述动簧片并排设置有N片，并且相互绝缘，每片动簧片均一端绝缘固定在小型继电器的衔铁上，另一端伸入支架内，并固定有两个动触点；所述静簧片并排设置有N+1片，并且相互绝缘；所述N+1片静簧片均固定在支架的内底部，并且位于支架两侧的静簧片上各固定一个静触点，其余静簧片上各设置两个静触点；所述静触点与动触点上下一一对应；所述N为自然数。

一种小型继电器的触点机构，还包括托片；所述托片固定在支架的内顶部，并位于动触点上方。

所述动触点与静触点之间的间隙之和≥4.2mm。

所述动触点与静触点的接触压力≥1.5N。

所述支架由耐高温≥150℃的塑料材料制成。

所述动簧片和静簧片导电时的温度均≤150℃。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型采用多组双动触点和双静触点的结构，其中每组双动触点做电桥使每组双静触点导通，这样在磁间隙不变的情况下，每组双动触点和双静触点均可使触点间隙可以增加1倍，因此在使用N组双动触点和双静触点的情况下，触点间隙可以增加N倍，开关打开速度也增加了N倍，有效解决了灭弧的难题，使小型继电器能够在高电压、高电流的负载下的使用。

（2）本实用新型的托片固定在支架的触点安装部的内顶部，并与动簧片上下一一对应，托片能够隔离动触点与支架，防止动触点产生高温后与支架发生熔融粘连失效。

（3）本实用新型的动触点与静触点之间的间隙之和≥4.2mm，该间隙能够更好的灭弧。

（4）本实用新型的动触点与静触点的接触压力≥1.5N，触点间的接触压力增加后降低了触点的接触电阻，降低了触点的温升，有效防止支架受热变形。

（5）本实用新型的支架由耐高温≥150℃的塑料材料制成，有效防止支架变形。

（6）动簧片和静簧片导电时的温度均≤150℃，这种结构能够进一步防止支架受热变形。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型采用一组双动触点和双静触点时的结构示意图。

附图中的标号为：

支架1、动簧片2、动触点3、托片4、静簧片5、静触点6。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的小型继电器的触点机构，包括支架1、动簧片2、动触点3、托片4、静簧片5和静触点6。

动簧片2并排设置有N片，并且相互绝缘，每片动簧片2均一端绝缘固定在小型继电器的衔铁上，另一端伸入支架1内，并固定有两个动触点3。托片4固定在支架1的内顶部，并位于动触点3上方。静簧片5并排设置有N+1片，并且相互绝缘。N+1片静簧片5均固定在支架1的内底部，并且位于支架1两侧的静簧片5上各固定一个静触点6，其余静簧片5上各设置两个静触点6。静触点6与动触点3上下一一对应。N为自然数。

为防止支架1受热变形，支架1采用耐高温≥150℃的塑料材料制成，比如采用尼龙PA66-G30材料；动簧片2和静簧片5导电时的温度均≤150℃，比如通过增加动簧片7的厚度来减少导电电阻，从而保证动簧片导电时的温度≤150℃，静簧片10由紫铜制成，并且增加厚度，从而保证静簧片10导电时的温度≤150℃。