[实用新型]隔热铝型材槽口的开齿刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对隔热铝型材槽口进行机械开齿刀具，属于铝型材加工和铝型材门窗加工领域。 

背景技术

目前加工隔热铝型材行业，采用的是一次挤出完整的铝型材，再对铝型材槽口的纵向(垂直横截面方向)部位采用机械刀具进行开齿或开槽，再注入聚氨酯隔热胶条，以增加铝型材和聚氨酯的结合强度，然后再将铝型材槽口处的连接筋切除，使铝型材两侧的导热系数降低，提高铝型材门窗的保温性；铝型材与聚氨酯胶条的相容性不好，附着力差，粘接强度低，剪切强度低，聚氨酯依靠铝型材的槽口连接在一起，这样容易使铝型材和聚氨酯沿纵向相对滑动，影响隔热铝型材的力学性能和质量，为了解决这一问题，只能采用机械往复式运动刀具，在铝型材槽口的四条锁点上开齿，往复式运动刀具实际相当于用往复刀具在铝型材的槽口的四条锁点处挤压出均匀的小槽，来增加剪切强度，机械往复刀具运动机构复杂，机械振动大，噪声大、效率低。目前国内外只能采用机械往复刀具对铝型材槽口开齿或开槽等办法来提高剪切强度。 

实用新型内容

本实用新型为了解决只能依靠机械往复刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽等办法来增加表面附着力和提高剪切强度的现状，发明了旋转式刀具对铝型材槽口四条锁点同时开齿或开槽，具有结构简单，振动小，效率高，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是： 

所述隔热铝型材槽口的开齿刀具包括刀柄、上刀头、下刀头、上切削刃和下切削刃，并且是一个整体，开齿刀具刀头沿刀柄轴线回转，由上切削刃和下切削刃分别对铝型材上下锁点进行开齿，开齿刀具旋转，铝型材进给，高速主轴夹持开齿刀具刀柄，刀具刀柄安装到高速主轴的标准夹头上，高速主轴带动开齿刀具旋转，刀柄和上刀头、下刀头之间设有锥部和颈部，锥部用于颈部与刀柄的过渡，颈部直径d小于铝型材槽口上部的宽度n，避免和槽口上部侧面 接触，上切削刃和下切削刃为弧线并对称布置，铝型材端面形状带有槽口，槽口的内部有4条突出的锁点，锁点尺寸可以改变，但都具有槽口的特征，铝型材的槽口的尺寸C和H是可变的，C和H范围一般为5-20mm，刀头的宽度B要小于槽口的C尺寸，刀尖高度E大于锁点的高度F，刀头厚度G小于等于颈部的直径d，刀头直径D小于槽口的H尺寸。 

所述隔热铝型材槽口的开齿刀具，是一种旋转式金属切削加工刀具，在刀头上下部位分别设有切削刃，切削刃设有前角、后角以利于切削，刀头为上、下两组布置，并各有一组切削刃，切削刃沿刀柄中轴线圆周对称布置，上部切削刃对铝型材槽口上部的两个锁定点进行开齿，下部切削刃对铝型材槽口上部的两个锁定点进行开齿；工作时开齿刀具固定在高速主轴上，高速主轴带动开齿刀具旋转，开齿刀具的刀头上、下切削刃同时旋转，刀头的上切削刃和下切削刃分别将铝型材槽口处的四条锁点开出沟槽，铝型材在牵引辊的带动下直线移动，高速主轴固定不动，这样切削刃就可以在铝型材槽口上下部位的四条锁点连续开出齿形槽。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型可以取代传统的机械往复刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽，可以非常方便的处理各种截面形状的铝型材，经过旋转式开齿刀具加工的铝型材与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加，粘接强度更好，铝型材和聚氨酯剪切强度更高； 

本实用新型的具体优点表现在以下几个方面： 

1、铝型材槽口内表面与聚氨脂胶条的附着力明显增加，粘接强度更好； 

2、铝型材和聚氨酯胶条的剪切强度更高； 

3、切削受力均匀、平稳，减少加工时震动，改善切削条件，切削力减小。 

附图说明

图1是本实用新型的铝型材的端面图，图2是图1的A-A剖面图(已经开齿)，图3是注胶式隔热铝型材的端面图，图4是铝型材在开齿时的示意图，图5是开齿刀具的主视图，图6是图5的俯视图，图7是图的5右视图。 

具体实施方式