[实用新型]一种悬臂式、带升降旋转搅拌脱硫装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，特别涉及小容量铁水包（罐）脱硫用的一种单臂、升降旋转式搅拌脱硫装置。

背景技术

在现有搅拌法铁水脱硫装备中，搅拌桨是悬挂在升降小车下端，升降小车在方框结构的四个导轨上做上下移动，升降小车上下八个角部分别安装有导论和液压缸顶紧装置，小车上下移动依靠卷扬系统牵引，整套装置类似于楼房使用的电梯系统，这样的设备结构根据铁水包大小不同，需要的钢结构框架高度在20～40米之间，需要至少四层平台布置和安装设备，其中卷扬系统、搅拌桨更换小车和轨道、加料伸缩溜管系统、液压顶紧系统、更换搅拌桨用电动翻转平台、除尘罩升降系统等等都需要安装在各层平台的固定位置上，为这些设备供电的电缆、冷却气管、液压管路等各种管线缠绕其中，因此整套设备庞大、复杂并且土建和钢结构投资巨大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式、带升降旋转搅拌脱硫装置，它在不改变工艺技术的前提下，简化了装置结构，具有设备简单、节约和生产高效率特点。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种悬臂式、带升降旋转搅拌脱硫装置，包括位于铁水包4.1上方的搅拌桨5.1和除尘罩6.1，还包括一个旋转底座1.1支撑升降立柱2.1，升降立柱2.1上部固定一悬臂9.1，悬臂9.1的自由端装有驱动马达8.1，驱动马达8.1下方吊挂所述搅拌桨5.1；搅拌桨5.1下方对应倾翻台架3.1，铁水包4.1布置在倾翻台架3.1上。

所述搅拌桨5.1内部为空心，压缩空气通过设在搅拌桨5.1上的旋转接头送入其中，进而通气冷却。

所述悬臂9.1可围绕升降立柱2.1单独旋转。

所述升降立柱2.1可上下升降，由外设升降液压缸驱动，并可自锁。

所述除尘罩6.1位于驱动马达8.1与搅拌桨5.1之间。

所述除尘罩6.1上设有除尘管道10.1和加料溜槽7.1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本发明取消了卷扬、更换小车、液压缸、翻转平台等电动和液压设备，其所需的各种电缆和管线也自然节省掉了，搅拌桨旋转驱动系统保持原有设计，即可以采用电动马达，也可以采用液压马达，其完成的脱硫功能和工艺过程没有丝毫改变。新装备在不改变工艺技术的前提下，对结构进行了全新设计，具有设备简单、节约和生产高效率特点。

附图说明

图1现有搅拌法铁水脱硫装备图；

图2本实用新型的悬臂式、带升降旋转搅拌脱硫装置示意图。

附图标记

1    倾翻车

2    铁水包

3    渣罐车

4    渣罐

5    扒渣机

6    液压站

7    除尘罩卷扬

8    升降小车卷扬

9    顶紧液压缸

10   导轨框架

11   升降小车

12   搅拌桨

13   搅拌桨更换用翻转平台

14   搅拌桨更换小车

15   加料伸缩溜管

16   除尘罩

1.1  旋转底座

2.1  升降立柱

3.1  倾翻台架

4.1  铁水包

5.1  搅拌桨

6.1  除尘罩

7.1  加料溜槽

8.1  驱动马达

9.1  悬臂

10.1 除尘管道

具体实施方式

本实用新型涉及一种悬臂式、带升降旋转搅拌脱硫装置。下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

图1为现有搅拌法铁水脱硫装备图。其中，倾翻车1上方为铁水包2，铁水包2上方通过平台悬挂有除尘罩16，除尘罩16由除尘罩卷扬7带动；加料伸缩溜管15从上方通向铁水包2；搅拌桨12连接在升降小车11上，导轨框架10为升降小车11的行走轨道，导轨框架10上布置有顶紧液压缸9；升降小车11由升降小车卷扬8带动而上下移动，搅拌桨12配备有搅拌桨更换小车14和搅拌桨更换用翻转平台13；另外还设有带渣罐4的渣罐车3和扒渣机5，液压站6用于提供整个系统的液压驱动。

在现有技术中，需要倾翻车和渣罐车进行铁水罐和渣罐的运输，相应的也需要布置两条铁路线。各种设备都布置在不同高度上，因此需要22米多高，4成平台，总面积600多平米，占用空间和面积较大。