[实用新型]润滑油注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油注射装置，尤其涉及一种气体涡轮流量计润滑油注射装置。

背景技术

气体涡轮流量计是用于工业管道中空气、氮气、氧气、氢气、沼气、天然气、蒸汽等介质流体的流量测量仪器。气体涡轮流量计中的涡轮在气体推动下旋转，转速高达6000r/min。因此，轴承的润滑关系到流量计的精度及寿命，向气体涡轮流量计加注润滑油的润滑油注射装置便成为保证轴承润滑的关键设备。现有的气体涡轮流量计润滑油注射装置由单独操作的输油部分和注油部分组成，该装置不仅制造难度较大，并且使用也不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种仅通过操作同一机构就能够实现输油、注油的润滑油注射装置。

本实用新型的润滑油注射装置包括：第一单向阀，所述第一单向阀包括第一阀体和与之配合的第一阀芯，所述第一阀体中具有三通流路，所述第一阀芯位于该三通流路的第一分流路上并确保润滑油只能向第一分流路外端方向流动；第二单向阀，所述第二单向阀包括第二阀体和与之配合的第二阀芯，所述第二阀体安装在第一阀体中并具有与所述三通流路的第二分流路导通的单通流路，所述第二阀芯位于该单通流路上并确保润滑油只能向所述第二分流路的内端方向流动；润滑油抽注活塞，所述润滑油抽注活塞安装在第一阀体中并位于所述三通流路的第三分流路上，该润滑油抽注活塞的外端连接用于驱动其沿第三分流路往复运动的施动机构；润滑油储存容器，所述润滑油储存容器安装在第一阀体上并与第二单向阀的输入端导通；以及注射管，所述注射管与第一阀体连接并与第一单向阀的输出端导通。

进一步的，所述三通流路为倒T型流路，所述第一阀芯和润滑油抽注活塞分别设置在倒T型流路相对的两端上，所述第二阀芯设置在该倒T型流路的第三端上；所述注射管、施动机构以及润滑油储存容器相应设置在第一阀体的左侧、右侧和顶部。

操作者通过施动机构带动润滑油抽注活塞向外运动时，三通流路中的润滑油流动促使第二单向阀开启，这时，润滑油储存容器中的润滑油通过第二单向阀进入三通流路中，完成润滑油的输送；然后，操作者再通过施动机构带动润滑油抽注活塞向内运动，三通流路中的润滑油受到挤压分别向第一分流路外端方向和第二分流路外端方向流动，但由于受到第二单向阀的阻截，润滑油只能向通过第一单向阀向第一分流路外端方向流动，从而进入注射管，最终通过注射管将润滑油注入涡轮流量计高速旋转的轴承处，达到润滑效果。可见，本实用新型的润滑油注射装置仅通过操作施动机构就能够实现输油、注油的一体化，操作简单方便，灵巧高效。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的润滑油注射装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，润滑油注射装置，包括：第一单向阀9，所述第一单向阀9包括第一阀体1和与之配合的第一阀芯2，所述第一阀体1中具有三通流路，所述第一阀芯2位于该三通流路的第一分流路上并确保润滑油只能向第一分流路外端方向流动；第二单向阀10，所述第二单向阀10包括第二阀体6和与之配合的第二阀芯7，所述第二阀体6安装在第一阀体1上并具有与所述三通流路的第二分流路导通的单通流路，所述第二阀芯7位于该单通流路上并确保润滑油只能向所述第二分流路的内端方向流动；润滑油抽注活塞3，所述润滑油抽注活塞3安装在第一阀体1中并位于所述三通流路的第三分流路上，该润滑油抽注活塞3的外端连接用于驱动其沿第三分流路往复运动的施动机构4；润滑油储存容器5，所述润滑油储存容器5安装在第一阀体1上并与第二单向阀10的输入端导通；以及注射管8，所述注射管8与第一阀体1连接并与第一单向阀9的输出端导通。其中，所述三通流路为倒T型流路，所述第一阀芯2和润滑油抽注活塞3分别设置在倒T型流路相对的两端上，所述第二阀芯7设置在该倒T型流路的第三端上；所述注射管8、施动机构4以及润滑油储存容器5相应设置在第一阀体1的左侧、右侧和顶部。

操作者通过施动机构4带动润滑油抽注活塞3向外运动时，三通流路中的润滑油流动促使第二单向阀10开启，这时，润滑油储存容器5中的润滑油通过第二单向阀10进入三通流路中，完成润滑油的输送；然后，操作者再通过施动机构4带动润滑油抽注活塞3向内运动，三通流路中的润滑油受到挤压分别向第一分流路外端方向和第二分流路外端方向流动，但由于受到第二单向阀10的阻截，润滑油只能向通过第一单向阀9向第一分流路外端方向流动，从而进入注射管8，最终通过注射管8将润滑油注入涡轮流量计高速旋转的轴承处，达到润滑效果。