[实用新型]用于实现调压箱组装、调试及检测一体化的辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于实现调压箱组装、调试及检测一体化的辅助工装。

背景技术

调压箱的生产过程包括组装、调试、检测三大部分。目前，调压箱的生产多为手工作坊式，由于组装、调试、检测设备的不完善，多将这三部分工作分开进行。调压箱体积大、质量重，频繁的搬运与拆装既费时又需要很大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所旨在提供一种用于实现调压箱组装、调试及检测一体化的辅助工装。

本实用新型的用于实现调压箱组装、调试及检测一体化的辅助工装，包括安装在支架上的入口管、出口管和夹紧机构，所述入口管的输入端设有进气口且输出端设有法兰，所述出口管的输入端设有法兰且输出端设有排气口，所述入口管输出端上的法兰与出口管输入端上的法兰径向间隔设置；所述夹紧机构具有将待组装的调压箱中的两个球阀各自的接口法兰分别与入口管输出端上的法兰以及出口管输入端上的法兰实现对接的夹紧头；所述入口管上并位于其输入端与输出端之间设有第一控制阀，入口管上并位于第一控制阀与其输出端之间设有第一压力检测装置和第一泄压阀；所述出口管上并位于其输入端与输出端之间设有第二控制阀，出口管上并位于第二控制阀与其输入端之间设有第二压力检测装置和第二泄压阀。

进一步的是，所述入口管上并位于第一控制阀与其输出端之间设有第一温度检测装置。

进一步的是，所述出口管上并位于第二控制阀与其输入端之间设有第二温度检测装置。

进一步的是，所述出口管上并位于第二控制阀与其输入端之间设有流量检测装置。

进一步的是，所述夹紧机构由气缸驱动。

通过本实用新型的辅助工装上可一次性完成调压箱的组装、调试和检测工作，提高调压箱的生产效率和产品质量。并且，该辅助工装结构简单、易于维护且操作方便，降低了工人劳动强度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型用于实现调压箱组装、调试及检测一体化的辅助工装的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于实现调压箱组装、调试及检测一体化的辅助工装包括安装在支架9上的入口管10、出口管11和夹紧机构6，所述入口管10的输入端设有进气口且输出端设有法兰，所述出口管11的输入端设有法兰且输出端设有排气口，所述入口管10输出端上的法兰与出口管11输入端上的法兰径向间隔设置；所述夹紧机构6具有将待组装的调压箱中的两个球阀5各自的接口法兰分别与入口管10输出端上的法兰以及出口管11输入端上的法兰实现对接的夹紧头4；所述入口管10上并位于其输入端与输出端之间设有第一控制阀1，入口管10上并位于第一控制阀1与其输出端之间设有第一压力检测装置2和第一泄压阀；所述出口管11上并位于其输入端与输出端之间设有第二控制阀8，出口管11上并位于第二控制阀8与其输入端之间设有第二压力检测装置7和第二泄压阀。此外，所述入口管10上并位于第一控制阀1与其输出端之间还设有第一温度检测装置3。所述第二压力检测装置7具有管道流体压力、温度及流量检测功能。并且，所述夹紧机构6由气缸驱动。另外，所述第一控制阀1和第二控制阀8最好均采用球阀。

上述辅助工装的使用过程分为调压箱的组装、调试及检测三个部分。如图1所示，调压箱组装时，先将待组装的调压箱中的两个球阀5各自的接口法兰分别与入口管10输出端上的法兰以及出口管11输入端上的法兰实现对接，然后操作气缸以驱动夹紧头4将其中一个球阀5的接口法兰与入口管10输出端上的法兰夹紧，并将另一个球阀5的接口法兰与出口管11输入端上的法兰夹紧，并且确保这两个球阀5分别与入口管10和出口管11之间导通，同时还要保证配合面的密封性；此后，在调压箱的球阀5上逐步安装调压箱的其他相关零件，最终完成调压箱的组装。调压箱1组装完成后，开始进行调压箱的调试。这时，将入口管10的进气口与供气装置相连，打开第一控制阀1，打开与入口管10连接的球阀5，待压缩空气充满阀体后，再打开调压箱中与出口管11连接的球阀5，此时调压箱可调压。调试完成后，关闭第二控制阀8和第二泄压阀，通过第一压力检测装置2和第二压力检测装置7检测调压箱关闭压力及有无内漏；打开第二控制阀8后，通过第二压力检测装置7检测调压箱压力、流量。检测后，通过第一泄压阀和第二泄压阀迅速将入口管10和出口管11排空，然后控制气缸复位，最后将组装、调试及检测完毕的调压箱从该辅助工装上取下。