[实用新型]一种金刚石复合片基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石复合片基体，尤其涉及其基体复合面结构。 

背景技术

金刚石复合片是由金刚石层与硬质合金基体组成的超硬复合材料。它既有金刚石的硬度与耐磨性，又有硬质合金的抗冲击性和可焊接性的特点，是一种卓越的地质和油田钻井工具与切削刀具材料，特别是在地质，油田钻探工具方面。金刚石复合片基体的基体上表面即复合面，根据具体刀具及使用技术状况的不同，有平面或有球面的不同形状。为了金刚石与基体复合强度和抗冲击性更好，复合面上往往还增加一些纵横向、或环形分布的沟槽或凸起，目前同行业中复合面的沟槽或凸起有条纹状的、网格状的；或球头复合面上带沟槽的；或在圆台复合面上设计放射状的齿、或方块状齿等等。增加沟槽的复合面，结合面积大大增加，表面的多晶金刚石层材料与基体粘结的更加牢靠，但复杂的形状导致产品难以压制成型和脱模，而且模具加工难度大。 

发明内容

本实用新型的金刚石复合片基体提供了一种不同的复合面结构，使基体具有较强的抗剥落和抗掉边的能力，具有较强的复合强度，同时便于压制成型，模具制造工艺可行。 

本实用新型的金刚石复合片基体，包括一圆柱主体，圆柱主体的上表面上设计有若干大小不一的小圆台；小圆台从圆柱主体上表面中心开始往外按环形分层排列，直径逐渐缩小，数量逐渐增加。这种独特的几何形状的设计，使基体具有较强的抗剥落和抗掉边的能力，具有较强的复合强度。 

所述若干小圆台之间均有0.3~0.5mm的最小间距e。若干小圆台的锥度δ为20°~32°；高度h统一，为0.7~1.2mm；小圆台与圆柱主体的上表面之间、小圆台顶面与侧面之间均采用光滑过渡连接；便于压制成型，防止粘模、掉边、掉角，减少复合面的残余内应力，保证齿的强度等。 

附图说明：

图1是本实用新型基体的主视图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是图2的A-O-A剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、2所示，本实用新型的金刚石复合片基体，由一圆柱主体1与其上表面11上的若干大小不一的小圆台2组合而成；同时，图2清楚显示，小圆台2从圆柱主体1的上表面11的中心开始往外按环形分层排列，直径逐渐缩小，数量逐渐增加。 

如图3所示，本实施例中，圆柱主体1的上表面11的中心的小圆台为1个，其底平面直径为φd。从中心往外，小圆台的底平面直径φd_n逐层减小，数量成比例增多，比如，第一层圆台有6个，其底平面直径为φd₁；第二层圆台有12个，其底平面直径为φd₂；第三层圆台有18个，其底平面直径为φd₃，以此类推，d> d₁> d₂> d₃>……>d_n。每个小圆台之间的最小间距e约为0.3~0.5mm，小圆台的层数和每层数量可根据复合面的水平面大小而定。每个小圆台带一个锥度δ，为20°~32°，以保证模具制作工艺的可行性和产品的压制成型性。所有圆台高度h统一，为（0.7~1.2）mm；所有圆台的顶平面边缘倒圆，与圆柱体顶平面之间圆滑连接。