[实用新型]一种机床自动夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床工件夹装部件领域，与一种机床自动夹具有关。

背景技术

传统摩托车减震器铝管在加工时需要经常对铝管端面进行加工处理，或对尾端钻孔等，现有的机床对这类棒料零件加工时，通常将工件夹装在V形夹具上，然后通过刀具对其进行加工，然而现有的夹具由于作用力太大，容易导致工件变形，且对于加工工件的稳定性不高，降低了铝管的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有机床夹具存在的容易使加工工件变形、工件稳定性不高等缺陷，提供一种稳定性好、且不容易变形的机床自动夹具。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种机床自动夹具，其特征是，所述的机床自动夹具包括底座、滑移机构和夹具装置，滑移机构包括驱动机构和滑块，驱动机构固定安装于底座上，滑块通过连接块固定安装于驱动机构活塞杆上，所述的滑块的顶面设置喇叭形滑道，滑道上分别设置导向杆，夹具装置设为两部分，分别包括连杆和夹头，连杆的一端与导向杆连接，另一端与夹头固定连接，两个夹头靠内的侧壁设为圆弧形，导向杆在滑道内滑动，带动连杆一起滑动，实现夹头之间的张开和闭合，在闭合状态时，两个夹头的圆弧形底端之间的距离与工件的直径相当。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的驱动机构为液压油缸。

所述的夹具装置设有两个，分别位于活塞杆的尾部和中部。

所述的底座上设有两个自动夹具，能同时将两个工件同时加工，提高了工作效率。

所述的底座上设有防护盖，防护盖将滑块和活塞杆封闭于防护盖内，防止工件的铝屑进入。

所述的前端部设置抵靠板，抵靠板固定安装于防护盖上，抵靠板上设置抵触头，抵触头与夹头的中心相对应，工件的端部抵靠于抵触头上。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：本实用新型通过在滑块上设置喇叭形滑道，由于夹具在移动工程中，滑道改变了对工件的受力方向，在工件夹紧的过程中，工件不会出现变形等情况，且增加了工件的稳定性，提高了工件的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

 如图1～图3所示，本实用新型包括底座4、两个滑移机构和两个夹具装置，滑移机构包括驱动机构和滑块8，驱动机构为液压油缸,液压油缸的活塞杆固定安装于底座4上，滑块8通过连接块固定安装于驱动机构活塞杆上，所述的滑块8的顶面设置喇叭形滑道9，滑道9上分别设置导向杆7，夹具装置设为两部分，分别包括连杆2和夹头1，连杆2的一端与导向杆7连接，另一端与夹头1固定连接，两个夹头1靠内的侧壁设为圆弧形，导向杆7在滑道内滑动，带动连杆2一起滑动，从而实现夹头1之间的张开和闭合，在闭合状态时，两个夹头1的圆弧形底端之间的距离与工件的直径相当，夹具装置设有两个，分别位于活塞杆的尾部和中部，底座上设有防护盖5，防护盖5将滑块8和活塞杆封闭于防护盖5内，前端部设置抵靠板6，抵靠板6固定安装于防护盖5上，抵靠板5上设置抵触头3，抵触头3与夹头1的中心相对应，工件的端部抵靠于抵触头3上。