[实用新型]一体式制曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于酿造酱油和发酵饲料等工艺的制曲机，具体是一种一体式制曲机。 

背景技术

制曲工艺是酱油、食醋和酒等产品酿造过程中的一个重要的工序之一，目的是在上游工序制造的物料上培养菌曲孢子。传统的制曲工艺依靠人工布料、翻曲和出曲，现有翻曲机也只能实现翻曲功能，布料、出料没有成型设备，都是人工操作，劳动强度大，效率低。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种一体式制曲机，提高了工作效率和产量，实现了自动分批分层布料、自动翻曲和自动出料功能。 

本实用新型所述的一体式制曲机，包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池，其中：布料装置由布料小车、布料槽和下料管组成，布料小车上方设置布料槽，布料槽下部设置下料管，下料管与水平面之间的锐角夹角为50-70度，制曲池内安装搅拌桨，制曲池以布料装置的中线为中心对称设置，分别为第一制曲池和第二制曲池，接收池分别与第一制曲池和第二制曲池通过出曲管相连，出曲管与水平面之间的锐角夹角为50-70度。 

其中：为了布料速度快效率高，下料管与水平面之间的锐角夹角优选为58-62度，出曲管与水平面之间的锐角夹角优选为58-62度。 

为了操作方便，下料管可以围绕布料槽转动。 

工作时，物料由布料槽布料，经下料管进入制曲池制曲，制曲池为长方体形，布料小车带动布料槽在两个制曲池之间沿制曲池的边前后移动，布料槽中的物料经过下料管进入第一制曲池中进行分批分层布料，然后下料管围绕布料槽转动，布料槽中的物料经过下料管再进入第二制曲池中进行分批分层布料。采用传统制曲工艺制曲，翻曲时采用搅拌桨自动搅拌翻曲，制得的产品经过出曲管进入接收池中。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型采用布曲、制曲和出曲机械化一体式，操作简单，改变了传统工艺耗费人力 多、流程复杂等缺点，提高了工作效率和产量，实现了自动分批分层布料、自动翻曲和自动出料功能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1-布料槽；2-布料小车；3-第二制曲池；4-接收池；5-出曲管；6-搅拌桨；7-第一制曲池；8-下料管。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。 

实施例1 

如图1所示，包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池，其中：布料装置由布料小车2、布料槽1和下料管8组成，布料小车2上方设置布料槽1，布料槽1下部设置下料管8，下料管8与水平面之间的锐角夹角为60度，制曲池内安装搅拌桨6，制曲池以布料装置的中线为中心对称设置，分别为第一制曲池7和第二制曲池3，接收池4分别与第一制曲池7和第二制曲池3通过出曲管5相连，出曲管5与水平面之间的锐角夹角为60度。 

工作时，物料由布料槽1布料，经下料管8进入制曲池制曲，制曲池为长方体形，布料小车2带动布料槽1在两个制曲池之间沿制曲池的边前后移动，布料槽1中的物料经过下料管8进入第一制曲池7中进行分批分层布料，然后下料管8围绕布料槽1转动，布料槽1中的物料经过下料管8再进入第二制曲池3中进行分批分层布料，采用传统制曲工艺制曲，翻曲时采用搅拌桨6自动搅拌翻曲，制得的产品经过出曲管5进入接收池4中。 

实施例2 

如图1所示，包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池，其中：布料装置由布料小车2、布料槽1和下料管8组成，布料小车2上方设置布料槽1，布料槽1下部设置下料管8，下料管8与水平面之间的锐角夹角为50度，制曲池内安装搅拌桨6，制曲池以布料装置的中线为中心对称设置，分别为第一制曲池7和第二制曲池3，接收池4分别与第一制曲池7和第二制曲池3通过出曲管5相连，出曲管5与水平面之间的锐角夹角为50度。 

实施例3 

如图1所示，包括位于上方的布料装置、位于中间的制曲池和位于下方的接收池，其中：布料装置由布料小车2、布料槽1和下料管8组成，布料小车2上方设置布料槽1，布料槽1下部设置下料管8，下料管8与水平面之间的锐角夹角为70度，制曲池内安装搅拌桨6，制曲池以布料装置的中线为中心对称设置，分别为第一制曲池7和第二制曲池3，接收池4分别与第一制曲池7和第二制曲池3通过出曲管5相连，出曲管5与水平面之间的锐角夹角为70度。