[实用新型]气动薄膜阀阀座拆卸工具有效

专利信息
申请号: 201220745955.6 申请日: 2012-12-31
公开(公告)号: CN203045655U 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 周诗华;曾建华;陈文先;王志;蒲淳;敖羽 申请(专利权)人: 贵州中烟工业有限责任公司
主分类号: B25B27/14 分类号: B25B27/14
代理公司: 上海光华专利事务所 31219 代理人: 叶琦玲
地址: 550003*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 气动 薄膜 阀阀座 拆卸 工具
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种阀体拆卸工具,特别是涉及一种气动薄膜阀的阀座拆卸工具。

背景技术

气动薄膜阀又称为气动薄膜调节(控制)阀,它是过程控制系统中用气源动力操作区改变流体流量的装置,由气动薄膜执行机构与阀体两大部分组成。气动薄膜调节阀主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时,在膜片上产生一个推力,并推动推杆部件向下移动,使阀芯和阀座之间的空隙减小(即流通面积减小),流体受到的阻力增大,流量减小。推杆下移的同时,弹簧受压产生反作用力,直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止,此时,阀芯与阀座之间的流通面积不再改变,流体的流量稳定,可见,调节阀是根据信号压力的大小,通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力大小,达到控制流量的目的 。

在卷烟厂制丝线上的超级回潮、加料回潮、烘丝等工序中都使用气动薄膜阀控制蒸汽流量,实现过程控制。为确保控制的精确性,维修人员需定期对其进行维护保养,检查其气密性等。在使用、保养、维修过程中经常会出现阀芯与阀座卡死 , 阀芯、阀座的严重腐蚀或阀芯、阀座间有硬物垫住后损伤密封面等情况,此时就需要我们将薄膜阀拆卸处理。阀座与阀体一般为螺纹连接,为了方便拆卸,阀座上端面上一般设有两个受力凸起,在拆卸阀座时多采用敲击受力凸起的方式使阀座松动,然后再将阀座从阀体内拧出。采用这种敲击拆卸阀座的方式维修人员的劳动强度较大,而且非常容易导致阀体变形,阀体密封破坏,这样就需要重新更换启动薄膜阀,使得设备维护成本增加。特别是在维修保养薄膜阀时,需将整个阀体从设备上拆下来,往往会浪费大量的时间。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种机构简单、可方便气动薄膜阀阀座拆卸的专用工具。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种气动薄膜阀阀座拆卸工具,所述阀座上端面设有两个受力凸起,该气动薄膜阀阀座拆卸工具包括一连接杆,所述连接杆的上端设有一手柄,所述连接杆的下端设有一卡套,所述卡套的内周面与所述阀座的外周面相适应,所述卡套内设有与两个受力凸起相配合的凹槽。

优选地,所述连接杆的上端通过一连接套与所述手柄连接。

优选地,所述手柄能来回滑动的穿过所述连接套。

如上所述,本实用新型的气动薄膜阀阀座拆卸工具具有以下有益效果:该气动薄膜阀阀座拆卸工具在使用时直接将连接杆伸入到阀体内,使卡套套在阀座上,并使阀座的两个受力凸起分别卡在两个凹槽内,然后通过旋转手柄就可以非常方便的将阀座从阀体上拆卸下来,且不会造成阀体变形。在需要维修保养薄膜阀时,采用该拆卸工具可直接将阀座从阀体上拆卸下来,无需再从设备上拆卸阀体,可有效节省设备维护时间,提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示,本实用新型提供一种气动薄膜阀阀座拆卸工具,用于拆卸气动薄膜阀上的阀座,动薄膜阀的阀座上端面设有两个受力凸起,气动薄膜阀阀座拆卸工具包括一连接杆1,连接杆1的上端通过一连接套3与一手柄2。作为一种优选方式,手柄2能来回滑动的穿过连接套3,这样在旋转手柄2时,手柄2可来回串动,方便操作人员用力。连接杆1的下端设有一卡套4,卡套4的内周面与阀座的外周面相适应,卡套4内设有两个凹槽5,两个凹槽5的位置、形状与阀座上两个受力凸起位置、形状相适应,凹槽5与受力凸起相配合。

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