[实用新型]一种聚氨酯树脂生产设备的发生器的加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯树脂生产设备的发生器的加料装置。

背景技术

现有的聚氨酯树脂生产设备的发生器，包括壳体部分，所述壳体部分设开口。加料时，将两装料桶分别置放在加热器上加热以使装料桶内的原料溶化，溶化后再由人工搬抬装料桶以将桶内的原料通过开口倒进壳体部分内。该加料方式存在有如下不足：1、加料繁琐，效率低下，加料重量准确性低；2、加热后人工搬抬，人工成本高；3、加热后装料桶温度高，直接搬抬，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚氨酯树脂生产设备的发生器的加料装置，其克服了背景技术中聚氨酯树脂生产设备的发生器的加料方式所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种聚氨酯树脂生产设备的发生器的加料装置，所述发生器包括一壳体部分，所述壳体部分设一开口，所述加料装置包括一第一装料桶、一装接在第一装料桶用于加热第一装接桶的第一加热装置、一连接第一装料桶和开口的第一管道、一设在第一管道的第一泵体、一第二装料桶、一装接在第二装料桶用于加热第二装接桶的第二加热装置、一连接第二装料桶和开口的第二管道、一设在第二管道的第二泵体和一PLC控制模块，所述PLC控制模块信号连接第一加热装置、第一泵体、第二加热装置和第二泵体。

一较佳实施例之中：所述第一装料桶包括一第一底壁和一由第一底壁周缘向上延伸的第一周壁，所述第一加热装置装接在第一底壁；所述第二装料桶包括一第二底壁和一由第二底壁周缘向上延伸的第二周壁，所述第二加热装置装接在第二底壁。

一较佳实施例之中：所述第一装料桶内设第一温度传感器，所述第二装料桶内设第二温度传感器，所述PLC控制模块信号连接第一温度传感器和第二温度传感器。

一较佳实施例之中：所述第一装料桶还包括第一固壁，所述第一固壁固接在第一底壁之下，且，所述第一固壁和第一底壁间形成第一间隙，所述第一加热装置装接在第一间隙内；所述第二装料桶还包括第二固壁，所述第二固壁固接在第二底壁之下，且，所述第二固壁和第二底壁间形成第二间隙，所述第二加热装置装接在第二间隙内。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、在装料桶上直接设置加热装置，并通过泵体将装料桶内的原料输送到壳体部分内，PLC控制模块信号连接加热装置和泵体以实现全自动化加料，因此能克服背景技术所存在的不足且产生如下技术效果：a、加工效率高；b、加料重量控制精度高；c、无需人工操作，装料成本低，无安全隐患。

2、装料桶内设温度传感器，PLC控制模块信号连接温度传感器，保证原料溶化，能耗低。

3、固壁固接在底壁下，固壁和底壁间形成间隙，加热装置装接在间隙内，布局合理，结构紧凑，外观美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了聚氨酯树脂生产设备的发生器的加料装置的结构示意图。

标号说明：

壳体部分10、开口11、第一装料桶20、第一加热装置21、第一管道22、第一泵体23、第一底壁24、第一周壁25、第一固壁26、第二装料桶30、第二加热装置31、第二管道32、第二泵体33、第二底壁34、第二周壁35、第二固壁36、PLC控制模块40。

具体实施方式

请查阅图1，一种聚氨酯树脂生产设备的发生器的加料装置，所述发生器包括一壳体部分10，所述壳体部分10设一开口11，所述加料装置包括一第一装料桶20、一装接在第一装料桶20用于加热第一装接桶20的第一加热装置21、一连接第一装料桶20和开口11的第一管道22、一设在第一管道22的第一泵体23、一第二装料桶30、一装接在第二装料桶30用于加热第二装接桶30的第二加热装置31、一连接第二装料桶31和开口11的第二管道32、一设在第二管道32的第二泵体33和一PLC控制模块40，所述PLC控制模块40信号连接第一加热装置21、第一泵体23、第二加热装置31和第二泵体33。

本实施例之中：所述第一装料桶20包括一第一底壁24、一由第一底壁24周缘向上延伸的第一周壁25和一第一固壁26，所述第一固壁26固接在第一底壁24之下，且，所述第一固壁26和第一底壁24间形成第一间隙，所述第一加热装置21装接在第一间隙内；所述第二装料桶30包括一第二底壁34、一由第二底壁34周缘向上延伸的第二周壁35和一第二固壁36，所述第二固壁36固接在第二底壁34之下，且，所述第二固壁36和第二底壁34间形成第二间隙，所述第二加热装置31装接在第二间隙内。