[实用新型]一种耐腐蚀泵

说明书

技术领域

本实用新型属于泵加工处理领域，具体涉及一种耐腐蚀泵。

背景技术

泵是一种通用机械，种类甚多，应用广泛，在国民经济各部门中，凡是有液体流动的地方，就有泵在工作。其主要应用范围是：农业灌溉、石油化工、动力工业、城市给排水、采矿和船舶工业等。

目前，泵的内部材料主要包括不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、20号合金、钛合金、钽材、橡胶、陶瓷等。采用传统材质生产的泵在酸法提取氧化铝的生产过程中，工作寿命较短，且存在的安全隐患，性能不稳定；另外，某些金属材料价格昂贵，泵生产成本较高。

聚醚醚酮是现有的聚合物材料，可以商购得到，它具有优异的耐化学腐蚀性，不溶于常用溶剂，在高温下不溶于除浓硫酸外的其他酸和碱；其耐磨性和耐疲劳性都是热塑性树脂中最为出众的，因为它是韧性和刚性兼备并取得平衡的特种工程塑料，可在250℃以下连续使用。

为了使酸法提取氧化铝工业生产连续、安全运行，同时降低泵的生产成本，人们对于耐腐蚀（尤其是盐酸）泵仍存在需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀泵。

本实用新型的耐腐蚀泵，包括泵壳、置于所述泵壳内的叶轮以及所述泵壳上的进口管和出口管；所述泵壳的内表面、所述叶轮的外表面、所述进口管的内表面和所述出口管的内表面均有耐腐蚀层。

优选地，所述耐腐蚀层为喷涂聚醚醚酮层。

优选地，所述耐腐蚀层的厚度为1～4mm。

优选地，所述泵壳、叶轮、进口管和出口管的材质为碳钢。

本实用新型的耐腐蚀泵可以长期稳定地输送腐蚀性流体介质（高温酸性料浆），使用寿命长、加工简便、安全、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的耐腐蚀泵的示意图。

附图标记：

1、泵壳

2、叶轮

3、进口管

4、出口管

5、耐腐蚀层

具体实施方式

下面的实施例仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型。

由图1可以看出，本实用新型的耐腐蚀泵，包括泵壳1、置于所述泵壳1内的叶轮2以及所述泵壳1上的进口管3和出口管4；所述泵壳1的内表面、所述叶轮2的外表面、所述进口管3的内表面和所述出口管4的内表面均有耐腐蚀层5。

优选地，所述耐腐蚀层5为喷涂聚醚醚酮层。聚醚醚酮是现有的聚合物材料，可以商购得到（例如，可以从长春吉大特塑工程研究有限公司商购获得），它具有优异的耐化学腐蚀性，不溶于常用溶剂，在高温下不溶于除浓硫酸外的其他酸和碱；其耐磨性和耐疲劳性都是热塑性树脂中最为出众的，因为它是韧性和刚性兼备并取得平衡的特种工程塑料，可在250℃以下连续使用。

聚醚醚酮的价格比较昂贵，注塑成型制品成本较高。因此，采用喷涂工艺，控制涂层的厚度，能够克服聚醚醚酮注塑制品成本较高的问题。

所述喷涂采用本领域技术人员已知的方法实现。例如，用塑料喷涂设备对喷涂面喷涂聚醚醚酮粉末或液态聚醚醚酮，在喷涂时根据操作时间控制涂层厚度，人为控制涂层均匀程度。

喷涂的工艺简单易控，节约原料，使生产成本大幅降低，而且涂层均匀牢固，产品质量好，最终使耐腐蚀泵性能稳定且综合性能优异。

一般而言，在喷涂之前，对所需喷涂的部位（或称喷涂面，为所述泵壳1的内表面、所述叶轮2的外表面、所述进口管3的内表面和所述出口管4的内表面）需依次进行打磨、除油、喷砂处理。在喷涂之后，对所述泵需进行干燥处理。

所述打磨、除油、喷砂和干燥处理采用本领域技术人员已知的方法和设备进行。例如，采用电动打磨机往复式电动抛光打磨机进行打磨使喷涂面平整光滑；可利用加热炉或烘箱等加热装置对喷涂面进行加热除去上面的油污；选用喷砂机向喷涂面喷铝砂，所述的铝砂目数为80目，以除去喷涂面的氧化层，进一步达到清洁处理的目的；将喷涂后的泵制品置于烘箱中，升温至一定温度，干燥一定时间，待喷涂层熔融后将烘箱断电，使制品随炉冷至室温。干燥结束后，用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，如出现漏点，应重复上述喷涂和干燥过程。

所述耐腐蚀层的厚度为1～4mm。

所述泵壳、叶轮、进口管和出口管的材质均为碳钢。

本实用新型由于将泵接触腐蚀性流体介质的部位都进行喷涂耐腐蚀材料处理，因此将泵与腐蚀性流体介质完全隔开，因此泵的主体材料采用碳钢（普通）即可，能大大降低生产成本，能解决原有的金属泵的腐蚀性问题；又能解决采用原有的特殊防腐蚀材料价格贵的问题。