[实用新型]布料溜槽更换专用吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及对布料溜槽更换专用吊架的改进。

背景技术

炉顶布料溜槽属于高炉炉顶上料系统关键设备。随着高炉的冶炼强度的不断提高，炉顶上料系统的负荷不断增大，由于物料的不断击打和冲刷，导致布料溜槽受击打部位易被击穿。当布料溜槽被击穿后，布料溜槽布料的过程中产生漏料，容易造成布料不均和中间集料，对高炉的生产影响极大。漏料会造成高炉炉顶火焰熄灭，导致炉顶压力波动较大，高炉煤气浓度升高，将严重影响高炉操作和高炉生产。

高炉布料溜槽更换可采用炉内施工工艺(检修人员进入炉内施工)，其缺点主要有：

1、开炉顶大方人孔后的准备时间较长；

2、施工期间施工人员必须进入炉内，处于高温、高浓度煤气、高空环境中，安全风险较高，同时施工人员在炉内的作业时间较短。

针对炉内施工工艺存在的缺点，可考虑采用带配重块的专用吊架进行更换。例如，可采用图1所示的用于更换布料溜槽的吊架。但是，该吊架在整体拆除和安装溜槽及托架方面存在以下缺陷：一是不能伸入炉内达到整体拆安的要求；二是吊装强度不够；三是起吊溜槽及托架进出大方人孔要对吊架的倾斜角度进行调整，而该吊架难以调整倾斜角度。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，通过对布料溜槽更换专用吊架的改良，能够实现炉外施工工艺，避免施工人员承受高温、高浓度煤气、高空等安全风险。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一种布料溜槽更换专用吊架，在前方的布料溜槽放置部和中央的圆管之间设置加长段，在该加长段焊接有加固用钢板。

进一步地，可在圆管上焊接主吊耳，在布料溜槽放置部和加长段之间设置一对吊耳，在该布料溜槽更换专用吊架后端设置另一对吊耳。

根据本实用新型，能够实现炉外施工工艺，安全性高，施工成本大大降低，减少高炉休风时间，降低了能耗，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1是改进前的用于更换布料溜槽的吊架的示意图。

图2是根据本实用新型示例性实施例的布料溜槽更换专用吊架的示意图。

符号说明：

1～4：吊耳，5：布料溜槽更换专用吊架，10：布料溜槽放置部，20：圆管，30：连杆，40：配重，50：主吊耳，100：加长段。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的示例性实施例。

如图2所示，根据本实用新型示例性实施例的布料溜槽更换专用吊架5在前方的布料溜槽放置部10和中央的圆管20之间设置加长段100，以保证该布料溜槽更换专用吊架5能伸入炉内。在此，加长段100的长度可以根据需要适当设计，因此可满足更换布料溜槽的实际需求。同时，为了保证强度，在该加长段100焊接钢板。焊接时，优选采用打坡口焊接技术，并打卡子。由此，可以在保证强度的同时，确保布料溜槽更换专用吊架5能伸入炉内。

而且，在圆管20上加固焊接主吊耳50，以保证吊装强度。主吊耳50可由钢板形成，焊接在圆管20上部的外周面，并开设吊装用通孔。

而且，在布料溜槽放置部10和加长段100之间的布料溜槽更换专用吊架5上表面设置用于调整倾斜角度的一对吊耳(吊耳3和吊耳4)。该一对吊耳3、4可由钢板形成，采用打坡口焊接工艺焊接，并打卡子。

由此，可利用主吊耳50、布料溜槽放置部10和加长段100之间的一对吊耳(吊耳3、吊耳4)以及布料溜槽更换专用吊架5后端的一对吊耳(吊耳1和吊耳2)进行吊装，从而在安装时能随意调整安装、拆除角度。

可知，由于设置了加长段100，因此不仅能使布料溜槽更换专用吊架5伸入炉内，而且便于设置吊耳，因而便于在拆装布料溜槽时调整倾斜角度。