[实用新型]一种金刚石复合片基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石复合片基体，尤其涉及其基体复合面结构。

背景技术

金刚石复合片是由金刚石层与硬质合金基体组成的超硬复合材料。它既有金刚石的硬度与耐磨性，又有硬质合金的抗冲击性和可焊接性的特点，是一种卓越的地质和油田钻井工具与切削刀具材料，特别是在地质，油田钻探工具方面。金刚石复合片基体的基体上表面即复合面，根据具体刀具及使用技术状况的不同，有平面或有球面的不同形状。为了金刚石与基体复合强度和抗冲击性更好，复合面上往往还增加一些纵横向、或环形分布的沟槽或凸起，目前同行业中复合面的沟槽或凸起有条纹状的、网格状的；或球头复合面上带沟槽的；或在圆台复合面上设计放射状的齿等等。增加沟槽的复合面，结合面积大大增加，表面的多晶金刚石层材料与基体粘结的更加牢靠，但复杂的形状导致产品难以压制成型和脱模，而且电极加工模具时刀具易与模具容易产生干涉，模具加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的金刚石复合片基体提供了一种不同的复合面结构，使基体具有较强的抗剥落和抗掉边的能力，具有较强的复合强度，同时模具制造工艺可行，可模压成型。

本实用新型的金刚石复合片基体是由圆柱主体和其上的圆台组成，圆台被若干条平行、等宽、等深的凹槽纵横交错切割成均匀分布的若干凸齿，其中位于圆台中间的若干凸齿为方形凸齿，圆台边缘若干凸齿不完整且近似三角状；该三角状凸齿高度低于方形凸齿高度。

方形凸齿截面宽度n为0.7~1.2mm，高H为0.7~1.2mm，齿顶周边倒圆，半径R₁为0.2~0.5mm；三角状凸齿高度e为0.2~0.7mm。

凹槽的截面最大宽度m为0.4~0.9mm，槽深h为0.6~1.1mm，槽的两侧面夹角α为20°~ 32°，槽底呈弧形，半径R₂为（0.15~0.5）mm。

圆台2与圆柱主体1之间圆弧过渡，连接半径R₃为0.15~0.5mm；所有凸齿之间相贯处都圆滑过渡，连接半径同R₁为0.15~0.5mm。

这种独特的几何形状的设计，齿形饱满，保证了模具制造工艺可行，同时产品的压制成型性能足够好，也增强了复合片基体抗剥落和抗掉边的能力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图3的K部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型的金刚石复合片基体，由圆柱主体1和其上的圆台2组成，圆台2又被若干条平行、等宽、等深的凹槽4纵横交错切割成均匀分布的若干凸齿3，其中位于圆台2中间部分的若干凸齿为方形凸齿31，圆台2边缘若干凸齿32不完整且呈近似三角状；三角状凸齿32高度低于方形凸齿。 

如图3、4、5所示，方形凸齿截面宽度n为0.7~1.2mm，高H为0.7~1.2mm，齿顶周边倒圆，半径R₁为0.2~0.5mm；三角状凸齿高度e为0.2~0.7mm。凹槽的截面最大宽度m为0.4~0.9mm，槽深h为0.6~1.1mm，槽的两侧面夹角α为20°~ 32°，槽底呈弧形，半径R₂为0.15~0.5mm。圆台2与圆柱主体1之间圆弧过渡，连接半径R₃为0.15~0.5mm；所有凸齿3之间相贯处都圆滑过渡，连接半径同R₁为0.15~0.5mm。

独特的复合面齿形设计，不仅齿形饱满，保证了产品的压制成型性能足够好，也增强了复合片基体抗剥落和抗掉边的能力。