[实用新型]新鲜芡实脱壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新鲜芡实脱壳机，属于手工装置技术领域。

背景技术

目前芡实脱壳绝大部分采用人工用老虎钳剥制，也有少量机械加工，但因成本太高或是加工破碎率太高而不被采用，而手工剥制却需要大量人力而使生产成本较高，从而使芡实种植户受到约束，不能大面积种植。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种剥离效率高、精度高的新鲜芡实脱壳机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括输送机构、筛分机构和剥离机构，所述剥离机构：包括底板，底板上设有若干分离孔，该分离孔的路径上设置将芡实米和壳剥离的刀具，底板的上方设有可上下运动将落入各分离孔内芡实下压的压杆；所述筛分机构的出料口对应各分离孔。

所述筛分机构为扇形，在扇形面上从内到外环形分布出料口。

所述底板上面设有棘爪、棘轮盘结构，棘轮盘上设有对应的分离孔，在底板上处于棘轮盘下部的位置 设有刀具，棘轮盘由棘爪驱动旋转。

所述刀具刀口面低于棘轮盘下表面斜下设置。

所述压杆上设有行程开关或压力开关。

本实用新型的优点是：1）本实用新型通过筛分机构将芡实分级，并将其输送至对应的不同分离孔内，能实现对各种规格芡实的良好剥离；2）本实用新型通过棘轮盘的转动，能使剥离过程实现连续、循环的剥离，提高剥离效率；3）本实用新型设置刀具，该刀具斜向下设置，以不影响棘轮盘的正常运转，同时能很好的对芡实实现良好脱壳。

本实用新型能实现进料、壳米分离、出壳（排渣）同步进行，达到较高的效率，每小时可达50-80斤脱壳效果，脱壳后的芡实米经过漂洗，再经人工挑选一下即可得到漂亮圆滑的芡实米，其成品率可达95%-98%以上，每台机每天可节省15-20个劳动力，大大节约了带动成本，能更好的促进芡实这种特种经济作物种植面积的扩大，进一步推动芡实产业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀具的结构示意图。

图3为图1中下部的俯视图。

图4为进料机构的结构示意图。

图中1为主液压泵、2为滑块、3为滑块支架、4为压杆、5为主轴、6为底板、7为分离孔、8为刀具、9为副液压泵、10为棘爪、11为棘轮盘、12为进料口、13为挡板。

具体实施方式

1）工作原理：当电源启动后液压泵站电机转动泵出高压的油，油进入副液压泵9产生推力，从而带动棘爪10推动棘轮盘11转动，这时从分档的扇形进料口12加入不同规格的芡实就会进入对应不同的分离孔7，被带动到压杆4下方，当副液压泵9行程到位时，启动行程开关，这时两只主液压泵1下压带动滑块2和压杆4下压；这时芡实米和壳被刀具8逐渐剥离，当两只主液压泵1下压到位时，芡实从刀具8中间的孔落入出料口，从而达到芡实去皮的效果，而壳还处于分离孔7中，达到分离的目的。当主液压泵1下压到位触动行程开关，两只主液压泵1和副液压泵9都回复到下压前的位置，回复到位时又触动行程开关，然后循环上述过程，达到自动不断进料、出米、出壳。

本实用新型的工作过程：1）螺旋分级筛：接通电源后，从进料口12加入大小不等的芡实进入旋转筛，旋转的螺旋槽将芡实不断的向后输送，在输送过程中芡实就会自小到大从筛面上由小孔到大孔落下来，而达到分级。

2）液压泵站：液压泵站通过液压胶管给整个机器的液压系统提供动力，泵站上的电磁阀在行程开关盒配电箱中的控制电路配合下实现机器的自动控制。

3）主液压泵1：主液压泵1连接滑块2和压杆4固定在滑块支架3上，主液压泵1带动滑块2和压杆4向下运动时对棘轮盘11中的芡实挤压，将芡实米挤到刀具8下方达到脱壳效果；而去掉芡实米的芡实壳仍留在棘轮盘11中，在副液压泵9的推动下，芡实壳被逮到出壳（排渣）的压杆4下方，同时完好的芡实又被带到脱壳（出米）的压杆4下方；滑块2和压杆4再次下压时就能达到同时脱壳（出米）和出壳（排渣）的效果。

4）副液压泵9和棘轮机构：副液压泵9的伸缩带动棘爪10，从而可以带动棘轮盘11间歇运动，棘轮盘11从内到外均匀等份分布由小到大的孔，棘爪10每次伸到位时棘轮盘11将芡实和去掉芡实米的壳分别带到脱壳（出米）压杆4和出壳（排渣）压杆4下方，保证滑块2和压杆4下压时能同时出米（脱壳）、出壳（排渣）；

5）滑块支架3：滑块支架3用来固定滑块2，使滑块2只能上下滑动、不能转动；

6）主轴5：主轴5用来固定底板6，棘轮盘11和滑块支架3的位置是棘轮盘11的旋转中心；