[实用新型]一种天然气过滤器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种天然气过滤器，尤其涉及一种适用于天然气田、燃气输配调压系统、城市门站等石油输送工程中天然气管道用过滤装置，用于去除天然气中固体颗粒杂质和液体。

背景技术：

含有各种固体颗粒杂质和液体杂质的天然气在使用前，首先要进行过滤，以保证气源的干燥和洁净，这样才能进入用户管道进行使用。如图1所示为传统天然气过滤器，采用旋风分离器和过滤器通过管道连接结合使用，这样存在占地面积大、过滤效率低等问题；天然气先从进气口A进入旋风分离器中，通过单支旋风分离管B进行粗过滤，经过旋风分离，较大的液滴和固体颗粒被分离出来，粒径为10微米的液体粒子和固体粒子被滤除，过滤精度可达99％；经过粗过滤的天然气再进入过滤器中进行细过滤，通过滤芯C滤除掉天然气中径粒微小的液体粒子和固体粒子，经过滤后的清洁天然气从出气口D排出；滤芯C采用聚酯或玻纤等纤维材料制造，虽然过滤效果好，但不适用于高压高温的工况；并且有些气体中含有大颗粒杂质，对旋风分离管B的磨损较大，分离液体杂质的效率也渐渐降低，旋风分离器B的使用寿命相对缩短。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种过滤效率高、占地面积小、使用寿命长的天然气过滤器。

为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种天然气过滤器，由筒体、多管旋风组件、滤芯组件、挡板、导流棒、上封头、下封头、放空口、排污口A、排污口B、排污口C、进气口、出气口、液位计口A、液位计口B、置换口A、置换口B组成；筒体内分隔为一级过滤和二级过滤，一级过滤为多管旋风组件，二级过滤为滤芯组件；筒体两端分别设有上封头和下封头，上封头顶端设有放空口与置换口B，下封头底端分别设有排污口A和液位计口A；筒体上分别设置有排污口C、进气口、出气口、排污口B、液位计口B、置换口A；排污口C、进气口分别与一级过滤连通；出气口、排污口B分别与二级过滤连通。

所述多管旋风组件由多个旋风分离管均匀排列而成，其两端分别通过焊接方式固定在挡板上。

所述多管旋风组件呈45度切面设计。

所述旋风分离管采用碳钢材料制作，其表面硬度达900～1000。

所述旋风分离管采用不锈钢材料制作，其表面镀有镍磷，硬度达900～1000。

所述滤芯组件由多个滤芯均匀排列而成，其一端分别与导流棒连通。

所述滤芯采用不锈钢复合网。

本实用新型与现有技术相比的优点是：采用由多个旋风分离管组合成多管旋风组件，旋风分离管采用碳钢或不锈钢材料制作，不锈钢材料表面镀有镍磷，其表面硬度达900～1000，具有很强的耐蚀耐磨性能，分离效果更佳，过滤粒径为5微米的液体粒子，过滤精度可达100％；同时也延长过滤器的使用寿命；多管旋风组件呈45度切面设计，使天然气进入过滤器内加速运动，提高分离效率；滤除采用不锈钢复合网，在过滤效果上可以达到传统滤芯同样的过滤分离精度，对于粒径为0.3微米的液体粒子和固体粒子被滤除，过滤精度可达99％，同时滤芯可以承受气体压强为30兆帕，温度为300度极限工况的运行，也可反复使用，节省运营成本；本实用新型的天然气过滤器，结构合理，过滤效率高，工作性能稳定，适用于使用天然气的企业。

附图说明：

图1为传统天然气过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图2所示，一种天然气过滤器，由筒体1、多管旋风组件2、滤芯组件3、挡板4、导流棒5、上封头6、下封头7、放空口8、排污口A9、排污口B10、排污口C11、进气口12、出气口13、液位计口A14、液位计口B15、置换口A16、置换口B19；筒体1内分隔为一级过滤和二级过滤，一级过滤为多管旋风组件2，二级过滤为滤芯组件3；筒体1两端分别设有上封头6和下封头7，上封头6顶端设有放空口8与置换口B19，下封头7底端分别设有排污口A9和液位计口A14；筒体1上分别设置有排污口C11、进气口12、出气口13、排污口B10、液位计口B15、置换口A16；排污口C11、进气口12分别与一级过滤连通；出气口13、排污口B10分别与二级过滤连通；所述多管旋风组件2由多个旋风分离管均匀排列而成，其两端分别通过焊接方式固定在挡板4上；所述多管旋风组件2呈45度切面设计；所述旋风分离管采用碳钢材料制作，其表面硬度达900～1000；所述旋风分离管采用不锈钢材料制作，其表面镀有镍磷，硬度达900～1000；所述滤芯组件3由多个滤芯均匀排列而成，其一端分别与导流棒5连通；所述滤芯采用不锈钢复合网。