[实用新型]一种电磁炉散热导风结构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉散热导风结构装置，尤其涉及一种改良的电磁炉散热装置。 

背景技术

目前的电磁炉在散热方面，多数是采用一般的转叶风扇，这样的风扇的出风方向比较散，没有办法针对发热量较大的部件（如电磁线圈、电路板）进行散热降温；同时，电磁炉内有些部位或者空间由于发热量少甚至没有发热量，风力吹的时候是一种浪费；而且，一般的转叶风扇由于扇叶大多是裸露的，风扇工作时的没有噪音屏蔽，噪音会比较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种电磁炉散热导风结构装置，它能有效解决了电磁炉针对性散热、空间分隔以及控制噪音的问题，具有结构简单、成本低廉、坚固耐用的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁炉散热导风结构装置，包括底壳以及位于底壳上方的盖板，所述的底壳内设有涡轮风扇一和涡轮风扇二，所述的底壳内用隔板分隔成单独的电磁线圈腔、电路板腔、控制板腔、电磁线圈风扇腔和电路板风扇腔，所述的电磁线圈腔、电路板腔、电磁线圈风扇腔和电路板风扇腔位于所述的底壳边缘位置均设有通风口；所述的涡轮风扇一固装在所述的电磁线圈风扇腔内；所述的电磁线圈腔与电磁线圈风扇腔之间的隔板 上开有通孔，该通孔与所述的涡轮风扇一出风口连接；所述的涡轮风扇二固装在所述的电路板风扇腔内；所述的电路板腔与电路板风扇腔之间的隔板上开有通孔，该通孔与所述的涡轮风扇一出风口连接；所述的涡轮风扇一和涡轮风扇二的高度低于所述的隔板的高度；所述的隔板的上边缘与所述的底壳上边缘等高；所述的底壳与盖板通过螺丝连接。 

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种电磁炉散热导风结构装置，它能有效解决了电磁炉针对性散热、空间分隔以及控制噪音的问题，具有结构简单、成本低廉、坚固耐用的特点。 

附图说明

附图1为本实用新型的主视图； 

附图2为本实用新型底壳的结构示意图。 

图中：底壳1、盖板2、涡轮风扇一3、涡轮风扇二4、隔板5、电磁线圈6、电路板7、控制板8、电磁线圈腔11、电路板腔12、控制板腔13、电磁线圈风扇腔14、电路板风扇腔15、通风口16、螺丝柱17。 

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。 

参见附图1至2，本实用新型包括底壳1以及位于底壳1上方的盖板2，所述的底壳1内设有涡轮风扇一3和涡轮风扇二4，所述的 底壳1内用隔板5分隔成单独的电磁线圈腔11、电路板腔12、控制板腔13、电磁线圈风扇腔14和电路板风扇腔15，所述的电磁线圈腔1、电路板腔12、电磁线圈风扇腔14和电路板风扇腔15位于所述的底壳1边缘位置均设有通风口16；所述的涡轮风扇一3固装在所述的电磁线圈风扇腔14内；所述的电磁线圈腔11与电磁线圈风扇腔14之间的隔板5上开有通孔，该通孔与所述的涡轮风扇一3出风口连接；所述的涡轮风扇二4固装在所述的电路板风扇腔15内；所述的电路板腔12与电路板风扇腔15之间的隔板5上开有通孔，该通孔与所述的涡轮风扇一3出风口连接；所述的涡轮风扇一3和涡轮风扇二4的高度低于所述的隔板5的高度；所述的隔板5的上边缘与所述的底壳1上边缘等高；所述的底壳1与盖板2通过螺丝连接。 

工作时，涡轮风扇一3将风力定向吹到电磁线圈腔11内，给电磁线圈6散热降温；涡轮风扇二4将风力定向吹到电路板腔12内，给电路板7散热降温。 

隔板5除了能将底壳1分隔成单独的空腔外，还能产生增加底壳1的抗拉力，提高其结构强度。 

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。