[实用新型]一种玻璃纤维或碳纤维复合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合结构，尤其涉及一种玻璃纤维或碳纤维复合结构。

背景技术

高强度玻璃纤维或碳纤维平板的生产，按传统的加热模压工艺，主要存在以下问题：

1、在设备上投入高，且通用性低

若按传统的加热模压工艺，压面积1平方米以上的中板，就需要很大的加热模压机台，在动辄2平米以上的门板及桌板，则需要更大的加热模压机台。这些机台若用来做小部件，则造成设备及电力极大的浪费，而且，加热太小的模具，容易使加热板变形。

2、在模具上投入高且不易操作

按传统的平板生产工艺、因为其平板结构内无高膨胀性的材料(传统的发泡树脂内芯几无二次发泡能力，即使有些有也存在加热发泡冷却后重新回缩的问题)，因此必须用强大外力压缩使之成型。

强大外力压缩极易使预制品中的预浸布滑动变形，因此需要模具来固定。为保证这种大模具的品质，必须用非常厚重钢材制作，成本必然很高且非常不易操作。

3、重量太重，成本太高

因为传统平板结构内无高膨胀性的且具结构强度的材料，为了保证品质，一般高强度玻璃纤维或碳纤维平板都做成实心的，即使有些板材里有一些夹芯的发泡材料，也只能占很低的比例。这样就存在重量太重，成本太高的问题。

4、表面不光洁，有很多的针孔气泡。

按传统的加热模压方式，为保证脱模，必须在模具表面涂上离型剂，因为离型剂的作用，加热成型后的产品表面不光洁，有很多的针孔气泡。

为解决这个问题，之前也有人尝试用如下办法解决：用PP树脂(即不饱和树脂)或乙烯基树脂在产品表面厚涂：可较好解决表面针孔气泡等问题，但其强度不够，PP树脂不耐冲击且重量太重。或用厚树脂层(亦称胶衣)覆盖在纤维布上成型：此方法近年渐渐流行，但其最主要的问题还是太重且成本高。

5、箱状物生产存在的问题：一是内外模之间的间隙有限，预浸布或预制复合布的尺寸太厚，塞不进，尺寸太薄，产品表面不平整，不饱满；二是鉴于前述问题，一体成型壁较厚的箱状物在工艺上很难实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术上述缺陷，提供一种能够提高效率、降低成本、强度高且重量轻的玻璃纤维或碳纤维复合结构。

本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃纤维或碳纤维复合结构，其包括纤维布基发泡环氧树脂布层(3)和环氧树脂预浸纤维布层(4)，环氧树脂预浸纤维布层(4)裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，经加热加压发泡成型。

上述玻璃纤维或碳纤维复合结构，还包括内芯层(1)，纤维布基发泡环氧树脂布层(3)裹覆在内芯层(1)上，经加热加压发泡成型。

上述玻璃纤维或碳纤维复合结构，还包括内芯层(1)和加强层(2)，加强层(2)裹覆在内芯层(1)上，纤维布基发泡环氧树脂布层(3)裹覆在加强层(2)上，经加热加压发泡成型。

玻璃纤维或碳纤维复合结构，还包括内芯层(1)和加强层(2)，纤维布基发泡环氧树脂布层(3)裹覆在内芯层(1)上，加强层(2)裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，环氧树脂预浸纤维布层(4)裹覆在加强层(2)上，经加热加压发泡成型。

上述内芯层(1)的材质为酚醛发泡树脂片、PU发泡树脂片、PE发泡树脂片或EPS发泡树脂片。

上述加强层(2)的材质为钢丝网、铝合金网或小钢条。

玻璃纤维或碳纤维复合结构还包括印刷层(5)，印刷层(5)裹覆在环氧树脂预浸纤维布层(4)上。

上述加热温度为90℃-100℃(低温环氧树脂)或120℃-150℃。

本实用新型产品强度高、制作成本低、重量轻、应用范围广泛。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

以上图中：1-内芯层，2-加强层，3-纤维布基发泡环氧树脂布层，4-环氧树脂预浸纤维布层，5印刷层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。