[实用新型]用于高压电缆料生产的混料器

说明书

本实用新型涉及一种混料器，尤其是用于高压电缆料生产工艺的过氧化物混料器。

目前国内高压电缆料的生产一般采用buss机、双阶螺杆的组合的工艺进行生产。高压电缆料中的过氧化物属于温度敏感物料，需要低温加工工艺。综合聚乙烯的物性，交联聚乙烯电缆料常规工艺是在临界（120）温度下一次加工。

在常规工艺中（120度），高压聚乙烯的流动性很差，不能进行有效的精密过滤；导致聚乙烯中的杂质和随聚乙烯进入的杂质不能有效去除，进而留在电缆绝缘层中。

在高压电缆绝缘料中，任何能引起绝缘层局部的电场畸变的物质，都会给绝缘带来危害，包括XLPE电缆料的杂质、直接法生产工艺中形成的焦烧、抗氧剂粉体在硫化管内熔融吸收残余的微孔、交联副产物产生的微孔等。后吸法工艺的最大好处是完全避免了因生产过程中交联分解引起的焦烧现象；另外由于交联剂后加入，前期的混炼温度可提高到基础树脂及助剂的熔融温度以上，使得物料分散更均匀，并且采用先进的净化处理系统确保产品的洁净度，改善了电缆的老化性能和电性能，提升了产品质量。

由于交联剂（过氧化物）在后期加入，此时温度较低导致混合的难度加大，现有结构的混料器难以满足混料均匀的要求，需要加以改进。

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种过氧化物混料器的改进，该过氧化物混料器具有适合高压电缆料生产的混配和均化效果，并且生产效率高、操作方便。

本实用新型采用的技术方案是：用于高压电缆料生产的过氧化物混料器，包括可转动地卧式布置在座体上的混料器壳以及驱动该混料器壳的动力机构；其特征在于所述混料器壳内腔装有至少5组挡板，这些挡板均匀安装在混料器的周向内壁上。

所述挡板螺旋状竖直布置在混料器壳的周向内壁上，高度为混料器直径的1/3—1/4，挡板与混料器壳的母线夹角为30—60度。

所述混料器壳的左右两端分别呈锥形，锥角在45—75度；

所述混料器壳的左右两端分别呈锥形，锥角在45—75度；

所述动力机构为通过链轮机构传动的摆线针轮电机。

所述混料器壳的右端由轴承支撑，左端由对称布置的一对托轮托撑。

本实用新型在混料器壳内增设了若干组挡板，配合适当的转速，使得高压电缆料的混和效果大为增强；并且通过相应的工艺改进（改变了过氧化物的工艺温度），使过氧化物的分解作用则又显著减小；这一增一减改变了原来电缆料挤出工艺，使电缆料中的过氧化物能够更加稳定，适合高压电缆料的生产；同时保持了的生产效率高、操作方便的特点；生产的高压电缆料性能更加稳定可靠。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

如图1所示，该混料器的圆筒状混料器壳17卧式布置在座体15上；右端由轴承5支撑，而左端则由对称布置的一对托轮8托撑着颈部的外圆周面（图中可见：所述混料器壳的左端开口部位由一罩组件14遮挡封闭），从而保持可转动状态；动力机构是电机（优选摆线针轮电机13），通过链轮机构（大链轮6、小链轮12和链条10）驱动混料器壳转动。上述结构与现有的混料器相同。

本实用新型的改进是在混料器壳内腔安装了若干组挡板16（每组为一片挡板），这些挡板呈螺旋状竖直布置（通常焊接固定）在混料器壳的周向内壁上。工作时，电机驱动混料器壳转动，对所加工的物料进行分散以及混合；可在高压电缆料生产过程中提供强烈的混合效果，使物料快速混合均匀；混料器的混合分散功能得到显著增强。

挡板的规格、形状以及其轴向长度可根据需要选定。本实用新型推荐：高度为混料器壳直径的1/3—1/4，厚度1‑2cm；挡板还与混料器壳内壁的母线构成一定的夹角，通常为30—60度，优选45度。

此外混料器壳的体积，工作转速（常规转速为30—70转/分）等，均可根据工艺要求确定。

图中还有：水管接头1、法兰轴3、进水管4、旋转阀7、接管9、防护罩11。