[实用新型]工件割锯设备的刀具机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件割锯设备的刀具机构。

背景技术

现有的工件割锯设备，通常是通过铣床来实现，使用时需要手动摇手柄来控制刀具的前进，这样自动化程度低，加工速度慢，制造出来的产品毛刺还很多，所以还要一道去毛刺的工序，工序偏多。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种工件割锯设备的刀具机构，该刀具机构具有加工速度快、毛刺少、工序简单的优点。

本实用新型采用以下的技术方案：

工件割锯设备的刀具机构，包括电机、由电机驱动旋转的刀具。

进一步，所述刀具机构还包括刀具升降机构，所述刀具升降机构包括第二螺杆、与第二螺杆螺纹连接的第二螺母，所述第二螺杆固定连接第二手轮，第二螺母固定连接刀具的刀轴。

优选的，所述电机通过带传动机构连接刀具，所述带传动机构包括与电机连接的主动带轮、与刀具连接的从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述刀具为圆形，刀具的外缘布置有锯齿。

本实用新型的技术构思在于：通过电机驱动刀具旋转，刀具的高度由刀具升降机构控制，刀具升降机构中，通过旋转手轮即可调节刀具的高度。

本实用新型的有益效果在于：提供一种工件割锯设备的刀具机构，该刀具机构具有加工速度快、毛刺少、工序简单的优点。

附图说明

图1是工件割锯设备的结构示意图。

图2是通过操作件控制气缸的原理图。

附图标号：11-刀具；12-第二螺杆；13-第二手轮；21-上夹具；22-下夹具；23-纵向导轨；24-缸体；25-活塞；26-进程腔；27-回程腔；28-活塞杆；29-三通换向阀；3-底座；4-直齿条；5-齿轮；6-第一转动手柄；7-制动件；8-导柱；9-横向导轨；91-第一手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1-2：工件割锯设备，包括刀具机构和夹具机构，所述刀具机构包括电机、由电机驱动旋转的刀具11，所述刀具11为圆形，刀具11的外缘布置有锯齿，所述夹具机构包括用于夹持工件的上夹具21和下夹具22，上夹具21与下夹具22之间的开口与待加工的工件适配，上夹具21与下夹具22的开合由夹具升降机构控制，所述上夹具21和下夹具22连接横向移动机构和纵向移动机构。具体的，所述电机通过带传动机构连接刀具11，所述带传动机构包括与电机连接的主动带轮、与刀具11连接的从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。

所述刀具机构还包括刀具升降机构，所述刀具升降机构包括第二螺杆12、与第二螺杆12螺纹连接的第二螺母，所述第二螺杆12固定连接第二手轮13，第二螺母固定连接刀具11的刀轴。

所述夹具升降机构包括气缸，气缸的缸体24由活塞25分隔成进程腔26和回程腔27，所述回程腔27位于活塞杆28一侧，所述活塞杆28连接上夹具21，所述夹具升降机构还包括驱动气缸内活塞25运动的操作件，所述操作件与气缸之间设置有三通换向阀29，三通换向阀29的一个输出端连接所述进程腔26，三通换向阀29的另一输出端连接所述回程腔27，三通换向阀29的输入端连接气泵。本实施例中，所述的操作件为第二转动手柄，所述的操作件也可以是脚踏板。

所述纵向移动机构包括纵向导轨23、滑行在纵向导轨23上的底座3，所述上夹具21和下夹具22位于底座3上，所述底座3连接齿轮齿条副，所述齿轮齿条副包括与底座3固定连接的直齿条4以及与直齿条4配合的齿轮5，所述齿轮5连接第一转动手柄6。所述底座3后方设置有制动件7，当底座3滑行至与制动件7接触时，底座3停止运动。所述横向移动机构包括横向导轨9，所述纵向导轨23可横向滑行地设置在横向导轨9上，所述纵向导轨23通过螺母螺杆副连接第一手轮91，该螺母螺杆副包括与第一手轮91连接的第一螺杆、与第一螺杆螺纹连接的第一螺母，所述第一螺母连接纵向导轨23。

本实施例中，所述上夹具21和下夹具22之间设置有导柱8，上夹具21沿导柱8升降。导柱8便于上、下夹具对准。