[实用新型]低温高通量管重沸器

说明书

本实用新型涉及石油化工设备领域，尤其涉及一种低温高通量管重沸器。

目前在石油化工领域中，重沸器由于其良好的传热系数、耐温耐压的物理性能，得到了广泛的应用。而其在实际的使用中一般多与分馏塔合用：重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25‑30%的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。

传统的重沸器采用普通的光管换热，对过热度要求较高的介质采用光管是没有办法实现这个换热过程。如果想完成这一过程就要提高加热介质的温度，这样能耗增加较大，因此需要一种高效的低温高通量重沸器。

本实用新型解决的技术问题是：提供一种表面具有外套管的重沸器，在外套管上设置多孔层，通过多孔结构达到采用较小的换热面积实现更大的换热效率的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低温高通量管重沸器，包括筒体、换热管、折流板、上管板、下管板、管箱，所述上管板与下管板分别设置在所述筒体两端，所述管箱为两个分别连接上管板和下管板，所述换热管设置在所述筒体内部，两端分别连接所述上管板和下管板并与两端的管箱连通，所述换热管采用低温高通量管。

进一步的，所述低温高通量管包括换热管主体，和套设在所述换热管本体外部的套管。

进一步的，所述套管外表面设置有一层多孔层。

进一步的，所述筒体内部设置有螺旋折流板，所述换热管穿过所述螺旋折流板连接两端的管板。

进一步的，所述套管的厚度为5～15㎜。

进一步的，所述套管的厚度为5～15㎜。

本实用新型的有益效果为：采用一种全新的换热管结构，能够大幅度提高重沸器的换热效率，在换热管表面烧结一层多孔层，颗粒间构成孔隙，成为泡核沸腾中心，使膜状沸腾改变为泡核沸腾。液体在微孔中以薄液膜的形式处于四周受热状态，气泡内气体升温后迅速膨胀破裂，脱离沸腾表面，此时，液体借助表面张力作用不断吸入微孔，并在孔穴中受热、蒸发，使沸腾设备保持在泡核沸腾的状态下。同时，液体在孔穴内受气泡不断膨胀、收缩而引起的持续循环作用，孔穴也不易被油垢或脏物堵塞。在此强化作用下可以获得更高的传热系数。

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述低温高通量重沸器结构示意图。

图2为本实用新型所述的低温高通量管结构示意图。

图中：

1、筒体；2、低温高通量管；3、螺旋折流板；4、上管板；5、下管板；6、管箱；7、换热管主体；8、套管；9、多孔层。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的

一种低温高通量管重沸器，所述重沸器成立式结构，包括有筒体1，所述筒体1两端分别安装有上管板4和下管板5，与所述两管板相连接的有管箱6，所述筒体1内部还设置有螺旋折流板3、低温高通量管2，所述低温高通量管2穿过所述螺旋折流板3以及所述上管板4和下管板5、连通两端的管箱6，所述低温高通量管2包括换热管主体7，和套设在所述换热管主体7外部的套管8，所述套管8厚度为10㎜，所述套管8外表面设置有多孔层9。

本实用新型采用一种全新的换热管结构，能够大幅度提高重沸器的换热效率，在换热管表面烧结一层多孔层9，颗粒间构成孔隙，成为泡核沸腾中心，使膜状沸腾改变为泡核沸腾。液体在微孔中以薄液膜的形式处于四周受热状态，气泡内气体升温后迅速膨胀破裂，脱离沸腾表面，此时，液体借助表面张力作用不断吸入微孔，并在孔穴中受热、蒸发，使沸腾设备保持在泡核沸腾的状态下。同时，液体在孔穴内受气泡不断膨胀、收缩而引起的持续循环作用，孔穴也不易被油垢或脏物堵塞。在此强化作用下可以获得更高的传热系数。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。