[实用新型]一种塑料卡板

说明书

本申请涉及一种卡板，尤其涉及一种塑料卡板。

目前，在国内货物运输过程中使用的卡板，较为常见的分为木卡板和塑料卡板两种。其中，木卡板在使用的过程中因其耐用程度较低、移动笨重、使用寿命短及费用昂贵，已逐步被塑料卡板所取代。塑料卡板在运输过程中坚固耐用且重量轻巧受到更多的关注和使用，但塑料卡板在使用过程中也会出现局部损坏导致无法使用的现象。

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可拼接可拆卸的塑料卡板。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种塑料卡板，包括支脚和设置在所述支脚上的面板，还包括设置在所述面板四周的连接装置，使多个所述塑料卡板可拼接或拆卸。

所述面板包括第一区域和第二区域，所述第一区域在所述面板一条对角线的一侧，所述第二区域在所述面板的所述对角线的另一侧，所述连接装置包括设置在所述第一区域边缘的限位环和设置在所述第二区域边缘的限位柱，所述限位环和所述限位柱配合。

所述限位环有两个，分别设置在第一区域两条边的中间，所述限位柱的数量与所述限位环的数量相同，所述限位柱设置在所述第二区域两条边的中间。

所述限位环有四个，两两对称设置在所述第一区域的两条边上，所述限位柱有四个，两两对称设置在所述第二区域的两条边上，所述限位环和所述限柱与最接近的桌角之间的距离相等。

所述限位环包括限位环固定部和自所述限位环固定部向下延伸的卡环，所述限位环固定部凹设在所述面板边缘且横截面为半圆环，所述限位柱包括限位柱固定部和自所述限位柱固定部向下延伸的柱体，所述限位柱固定部凸设在所述面板边缘且横截面为半圆。

还包括设置在所述面板下表面的筋条。

所述塑料卡板通过注塑一体成型。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

⑴在本申请的具体实施方式中，由于包括设置在面板四周的连接装置，使多个塑料卡板可拼接或拆卸，使塑料卡板可根据需要的尺寸规格进行组合，局部损坏可拆卸，直接进行更换，增大了灵活性，且增大了塑料卡板的使用效率，延长了塑料卡板的使用寿命，同时也节约了成本。

⑵在本申请的具体实施方式中，由于连接装置包括限位环和限位柱，限位环可套设在限位柱外面，拼接塑料卡板时，利用塑料卡板的限位柱和另外塑料卡板的限位环相连接，拼接后塑料卡板的表面平整，连接牢固。

图1为本申请的塑料卡板在一种实施方式中的立体结构示意图；

图2为本申请的塑料卡板在一种实施方式中的俯视图；

图3为本申请的塑料卡板在一种实施方式中的剖视图。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本申请的塑料卡板，其一种实施方式，包括面板10、支脚20和连接装置。面板10设置在支脚20上，连接装置设置在面板10的四周，使多个塑料卡板可拼接在一起并可再拆卸下来。

面板10包括第一区域110和第二区域120。第一区域110在面板10的一条对角线的一侧，第二区域120在面板的对角线的另一侧，连接装置包括限位环310和限位柱320，限位环310设置在第一区域110的边缘，限位柱320设置在第二区域120的边缘，限位环310和限位柱320配合。

在一种实施方式中，限位环310至少有两个，分别设置在第一区域110两条边的中间位置，限位柱320的数量与限位环310的数量相同，限位柱320设置在第二区域120两条边的中间位置。

在另一种实施方式中，限位环310有四个，两两对称设置在第一区域110的两条边上，限位柱320有四个，两两对称设置在第二区域120的两条边上，限位环310和限位柱320与最接近的桌角之间的距离相等。限位环310也可以有三个或是超过四个。

限位环310包括限位环固定部和卡环。限位环固定部的厚度与桌面边缘的厚度相同，卡环自限位环固定部向下延伸，限位环固定部凹设在面板10边缘，且横截面为半圆环，即限位环固定部为一半圆凹槽。限位柱320包括限位柱固定部和柱体，限位柱固定部的厚度与桌面边缘的厚度相同，柱体与自限位柱固定部向下延伸，限位柱固定部凸设在面板10边缘且横截面为半圆。将多个塑料卡板拼接在一起时，限位柱固定部嵌入限位环固定部，卡环套住柱体，使塑料卡板紧密贴合在一起。

本申请的塑料卡板，还可以包括设置在面板10下表面的筋条。塑料卡板可采用塑料制成。具体可通过注塑一体成型。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。