[实用新型]采用高效澄清器的脱硫废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理及环保化工领域，具体地指涉及一种采用高效澄清器的脱硫废水处理装置。

背景技术

湿法脱硫工艺是我国目前应用最多的脱硫工艺，其吸收塔主要采用喷淋塔，也有采用旋流板塔和填料塔等类型，其吸收过程主要是通过喷淋一定PH值的石膏浆液与烟气充分洗淋接触，以达到除去烟气中SO₂的目的。在SO₂吸收过程中烟气中携带的HCL、粉尘等物质一同被吸收，溶入石膏浆液中，会引起吸收塔石膏浆液氯离子浓度快速上升、细颗粒物聚集增多，正常工况下尽量控制吸收塔浆液中氯离子浓度在20000ppm以下，主要考虑下列因素：

（1）氯离子会引起脱硫系统中金属腐蚀和应力腐蚀，严重影响设备的使用寿命；

（2）氯离子抑制吸收塔内的化学反应，改变PH值，降低（SO₄）^2－的去除率，消耗石灰石，氯化物有抑制吸收剂的溶解，降低脱硫效率；

（3）氯离子高会引起石膏脱水困难，石膏含水量增加，石膏难以成型，影响石膏品质，降低效益。

但吸收塔中氯离子难以控制，目前唯一的控制手段是加强脱硫废水的排放，降低吸收塔中氯浓度含量，但目前由于脱硫废水系统的处理能力有限，废水污泥压滤机设备的故障率较高等问题，限制了脱硫废水的正常处理与排放，因此吸收塔氯离子浓度超标运行是常见的运行异常现象，给脱硫装置安全稳定运行造成很大威胁。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有脱硫废水处理系统澄清能力不足及污泥压滤设备故障率较高的问题，采用一种带有高效澄清器的处理装置，既能加强废水系统的处理能力，又能减少压滤机设备的工作负担，从而提高脱硫废水系统的日处理量，从根本上解决了脱硫废水处理装置的诸多问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采用高效澄清器的脱硫废水处理装置，该装置包括废水旋流器、高效澄清器、出水箱、加药处理箱、二级澄清器和出水泵，所述废水旋流器通过管道连通高效澄清器，所述高效澄清器的溢流口通过管道连通出水箱，所述高效澄清器的溢流口与出水箱之间存在液位差，所述出水箱通过管道连通加药处理箱，所述出水箱和加药处理箱之间的管道上设置有出水泵，所述加药处理箱的排水口连通有二级澄清器，所述加药处理箱的排水口与二级澄清器之间存在液位差；所述出水箱内设置有出水箱液位测量仪表。

进一步地，所述高效澄清器底部通过管道连通吸收塔，所述高效澄清器底部与吸收塔之间的管道上设置有连通底泥输送泵。

再进一步地，所述高效澄清器内设置有高效澄清器泥位计。

再进一步地，所述二级澄清器内设置有二级澄清器泥位计。

再进一步地，所述二级澄清器底部与污泥压滤机之间的管道上设置有污泥输送泵。

再进一步地，所述二级澄清器排出口的管道上设置有废水外排流量计。

再进一步地，所述高效澄清器底部与吸收塔之间的管道上与底泥输送泵并联设置了备用底泥输送泵。

再进一步地，所述出水箱和加药处理箱之间的管道上与出水泵并联设置有备用出水泵。

再进一步地，所述二级澄清器底部与污泥压滤机之间的管道上与污泥输送泵设置有备用污泥输送泵。

再进一步地，所述高效澄清器的溢流口与出水箱之间存在液位差的高度为0.5~2m，所述加药处理箱的排水口与二级澄清器之间存在液位差为0.5~1m。

工作原理：

脱硫废水经废水旋流器溢流口进入高效澄清器内对其浆液中携带的石膏浆液及细颗料物进行高效澄清过滤，细颗粒物沉降至高效澄清器底部，降低废水悬浮物的含量，经高效澄清器过滤后的脱硫废水随液位差通过高效澄清器的溢流口自由溢流至出水箱内，出水箱底部设有液位计，当液位达到设定值后，控制系统通过出水泵将废水加压送到加药箱处理，经处理后废水自由溢流至二级澄清池内再次澄清过滤成合格废水后排出。

高效澄清器底部设有底污输送泵、内部设置有泥位计及在废水旋流器至高效澄清器管路上设有废水流量计，通过废水流量计控制进入高效澄清器的废水处理量，通过泥位计监控高效澄清器的污位，当污位计达到设计值时底污输送泵将高效澄清器底部的混合浆液加压，通过浆液管路返送回吸收塔，可以及时排出高效澄清器的底部浆液，防止高效澄清器底部堵塞，同时有利于提高高效澄清器的澄清效果，降低脱硫废水悬浮物的含量。