[实用新型]一种球阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种阀芯，特别是一种球阀阀芯。

背景技术

球阀广泛应用于石化、建筑、气动及液压工业之中。由于国外技术的封锁，国内生产球阀的企业仍普遍采用国外已淘汰的铸造工艺生产阀芯。阀芯铸造工艺劳动条件差，对环境和工人的危害大。虽然阀芯铸造工艺简单、价格便宜，但存在铸造气孔、夹砂和杂质等缺陷，尺寸精度差，废品率高，造成阀芯外壁的裂纹和微孔，使得阀芯的生产率低、材料利用率低。同时砂型铸造精度低及泥芯偏置，导致铸造阀芯的壁厚严重不均匀及加工余量很大，材料消耗多。

对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种球阀阀芯[申请号：200620106649．2；授权公告号：CN200940703Y]，呈球状，具有一个贯通其中心的通孔，其表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽，球阀阀芯是由呈球壳状的外球壳和呈圆筒状的内直管所组成，两者固连在一起而形成一个空心体，通孔为内直管的内孔，凹槽开于外球壳上。但由于该内管采用内直管，因此内直管与外球壳形成的空腔体积较小，当外球壳上增加通水孔使该球阀阀芯作为多通球阀的阀芯时，使增加的通水孔的流量较小，达不到使用的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内接管与本体之间的空腔体积较大的球阀阀芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种球阀阀芯，包括呈球壳状的本体，所述的本体上具有贯穿其中心的安装孔，所述的本体的表面设有能与阀杆的一端相连的安装槽，所述的本体的安装孔内固连有内接管，所述的本体与所述的内接管之间形成空腔，所述的内接管的内孔为本阀芯的通水孔，其特征在于，所述的内接管的两端均与所述的安装孔的两端密封相连，所述的内接管的中部具有环形凹槽。

在使用时，将本阀芯安装在球阀上，使阀杆的内端与安装槽相连，通过转动阀杆能使本阀芯转动，使通水孔开通和关闭，达到使球阀的启闭。由于本体的呈球壳状，因此使本阀芯的重量较小，节省了材料，降低了制造成本。由于内接管的中部具有环形凹槽，使本体与内接管之间的空腔体积较大。

在上述的球阀阀芯中，所述的本体上还设有进水孔与出水孔，所述的进水孔与出水孔均位于所述的内接管的外侧且均与所述的空腔相连通。通过设置进水孔和出水孔，使本球阀可作为四通球阀的阀芯，由于内接管的中部具有环形凹槽，使本体与内接管之间的空腔体积较大，从出水孔处的水流较大，满足使用的要求。同时，可设置多个进水孔或者出水孔，作为多通球阀的阀芯。

在上述的球阀阀芯中，所述的内接管的两端分别与所述的安装孔的两端通过冲压紧配相连。内接管的两端与安装孔的两端通过冲压紧配相连，具有工艺简单、制造成本较低且连接效果较好的优点。

在上述的球阀阀芯中，所述的内接管的两端分别与所述的安装孔的两端焊接相连。内接管的两端分别与安装孔的两端焊接相连，具有连接牢固且具有较好的密封效果。

在上述的球阀阀芯中，所述的环形凹槽的外缘呈圆弧形。环形凹槽的外缘呈圆弧形，降低了流体经过时的阻力。

在上述的球阀阀芯中，所述的环形凹槽的外缘呈矩形。

与现有技术相比，本球阀阀芯具有以下优点：

1、将本体的设计成球壳状，并使本体与内接管之间形成空腔因此，使本阀芯的重量较小，节省了材料，降低了制造成本；

2、通过内接管的中部设置环形凹槽，使本体与内接管之间的空腔体积较大，当本体上设置出水孔与进水孔时，使其的流量将大，满足使用要求；

3、通过将内接管与本体采用冲压紧配相连，使本球阀阀芯具有工艺简单、制造成本较低的优点。

附图说明

图1是本球阀阀芯的立体结构示意图。

图2是本球阀阀芯的俯视结构示意图。

图3是A-A剖视结构示意图。

图4是B-B剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、安装孔；3、安装槽；4、内接管；5、环形凹槽；6、进水孔；7、出水孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。