[实用新型]整经机经纱张力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能稳定检测整经机经纱张力的装置，属于纺织机械中张力可控的整经机技术领域。

背景技术

整经工序是纺织行业织前准备的重要工序之一，其目的是按工艺设计的要求，将一定根数的经纱平行、均匀地卷绕在经轴上，因此，为保证织物的品质，要求在整经过程中，经纱的张力应均匀、恒定。

整经机的工作流程为：丝线从筒子架退下，由前筘集束，依次经导纱辊、夹持辊、张力驱动辊、毛羽检测器、上油辊，再经伸缩筘、测长辊后，由经轴卷绕完成整个整经工作。结合图1，这个过程中，整经机的张力监控依据来自测长辊处的传感器，该传感器安装在经轴卷取电机的附近，也就是图1中的测长辊处；然而，在经轴运行过程中，由于卷取直径会发生变化，致使该位置的张力检测辊的经纱包角也在不断发生变化, 同样的经纱张力在经纱包角不同时，测长辊处测出的张力值也会有所不同，如图2、图3，尤其是，经纱包角较小时，无法精确测量经纱的真实张力，这一结果严重影响了整经机张力控制的效果。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测量精度高、测控便捷的整经机经纱张力检测装置。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案如下：

整经机经纱张力检测装置，包括导纱辊、张力驱动辊、夹持棍、毛羽检测器、测长辊以及张力检测辊，所述的张力检测辊设置于张力驱动辊与毛羽检测器之间，该张力检测辊连接有PLC可编程逻辑控制器。

本实用新型的进一步设置如下：

所述的测长辊处不设张力传感器。

所述的张力驱动辊安装在夹持辊正上方，导纱辊和张力检测辊分别安装在张力驱动辊的后方和前方。

本实用新型工作原理及有益效果如下：

本实用新型中，在整经机的导纱辊、张力驱动辊、夹持辊附近设置张力检测辊，同时，取消经轴附近测长辊处的张力传感器，由于经纱包角不受卷轴直径的影响，所以能精确测量经纱张力。张力检测装置与PLC可编程逻辑控制器相连，PLC可编程逻辑控制器还与张力电机相连，张力电机控制张力驱动辊。整经机的张力检测辊将检测到的数据传输给PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器将其与设定初值进行比较，根据偏差的正负值，向张力电机发出相应的调节信号，张力电机控制张力驱动辊的旋转速度，确保整经机的张力达到设定初值。采用本实用新型经纱张力检测装置，避免了卷轴直径以及经纱包角对张力测试数据的影响，张力检测辊能够准确、稳定地测出经纱的张力，使整经机能更好地实现对经纱张力的控制，提高了整机的质量，为织造更高档面料提供前提条件。

本实用新型中，前方、后方是相对于此处纱线的行进方向；张力检测辊等与PLC可编程逻辑控制器的具体结构和连接方式可参考现有设备，此处不做详细陈述。

附图说明

图1 是传统整经机的基本工作流程；

图2是卷取半径较小时的张力检测辊的经纱张力包角情况；

图3是卷取半径较大时的张力检测辊的经纱张力包角情况；

图4是本实用新型经纱张力稳定检测装置的整经机工艺流程；

图5 是图4中纱线在张力驱动辊、夹持棍以及张力检测辊处的走势。

图中标号：1、动力马达，2、经轴，3、压力辊，4、测长辊，5、伸缩筘，6、毛羽检测器，7、前筘，8、导纱辊，9、张力驱动辊，10、夹持辊，11、张力电机，12、上油辊，13、张力检测辊；14、PLC可编程逻辑控制器。

具体实施方式

本实用新型整经机经纱张力检测装置，结合图4，包括导纱辊8、张力驱动辊9、夹持辊10、张力检测辊13以及控制张力驱动辊9旋转速度的张力电机11，张力检测辊13连接有PLC可编程逻辑控制器14，其中，张力检测辊13安装在毛羽检测器6与张力驱动辊9之间，并位于夹持辊10的正上方，导纱辊8和张力检测辊13分别安装在张力驱动辊9的后方和前方。

丝线经由前筘7集束，依次经导纱辊8、夹持辊10、张力驱动辊9、张力检测辊13、毛羽检测器6、上油辊12，再经伸缩筘5、测长辊4后，由经轴2卷绕完成整个整经工作。

运行过程中，张力检测辊13实时检测经纱的张力值，并将测到的张力值发送给PLC可编程逻辑控制器14，PLC可编程逻辑控制器14将设定初值（一般通过触摸屏设置）与张力检测辊13处的实测值之间进行比较，根据两者之间的误差值对张力驱动辊9的转速进行调整：当测定的张力值比设定初值大时，则通过张力电机11，提高张力驱动辊9的旋转速度，减小经纱上的张力；反之，则降低张力驱动辊9的旋转速度，增加经纱上的张力。

采用本实用新型，在整经机的导纱辊、张力驱动辊、夹持辊附近设置张力检测辊，同时，取消经轴附近测长辊处的张力传感器，由于经纱包角不受卷轴直径的影响，所以能精确测量经纱张力，整经机能更好地实现对经纱张力的控制，提高了整机的质量，为织造更高档面料提供前提条件。