[实用新型]一种保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材工业中保温装饰材料技术领域，特别涉及一种浇铸成型的保温板。 

背景技术

当前正在使用的传统建筑外墙保温系统，例如：EPS板、XPS板外抹灰技术和保温涂料技术，存在易燃、渗水、开裂等诸多弊端。还有一种以铝板或薄钢板为面板，以聚苯乙烯挤塑板为保温层的复合外墙保温材料在使用，由于这种材料的防火性能差，板块抗折强度低，安装后的成品表面在夏季阳光暴晒的时候表面会产生起鼓、起泡、脱层现象。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温板，解决了现有保温板存在的各层之间粘接不牢、易脱落剥离的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温板，包含保温层，与所述保温层连接的粘接层，所述粘接层采用聚合物改性水泥。 

进一步地，所述聚合物改性水泥为硫铝酸盐水泥。 

进一步地，所述聚合物改性水泥为玻璃微珠聚合物改性水泥，其中， 所述玻璃微珠聚合物改性水泥是现有技术中已知的、包含有玻璃微珠的聚合物改性水泥。 

进一步地，所述保温层的表面还涂有界面剂。 

进一步地，所述粘接层里还设有玻璃纤维网格布。 

进一步地，所述保温板的四周还连接有无机材料定厚定形框。 

进一步地，所述保温板的表面连接有超薄石材。 

进一步地，所述保温板的背面连接针孔浆点布。 

本实用新型提供的保温板，表面涂刷界面剂的保温层，与其它层采用摻有膨胀玻璃微珠的低碱度硫铝酸盐聚合物水泥进行粘接，将主要保温层固定在复合板材之间，彻底解决了保温层与相邻层之间粘接容易脱落剥离的问题。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种保温板的正面结构示意图； 

图2是图1的A-A剖面图。 

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型实施例提供的一种保温板，该保温板从表面到背面依次包含：超薄石材1作为保温板的表面层，第一粘接层4，位于第一粘接层4里的第一层玻璃纤维网格布3，界面剂5，板状保温层6， 界面剂7，第二粘接层8，位于第二粘接层8里的第二层玻璃纤维网格布9，位于保温板背面的针孔浆点布10，以及包围保温板四周的薄片状无机材料定厚定形框2。其中，粘接层采用聚合物水泥中的掺有膨胀玻璃微珠的低碱度硫铝酸盐聚合物水泥浇铸形成。 

超薄石材厚度4～12mm，保温板厚度30～130mm，采粘接层厚度3～9mm，界面剂涂层厚度0.15～0.45mm，板状保温层依使用地区不同和用户要求不同而采用20～100mm的厚度。 

本实用新型实施例还提供了保温板的制作方法，具体制作步骤如下： 

1）在震动工作台上放置一定规格的超薄石材1作为底板，背面朝上； 

2）用等宽薄片状无机材料放在超薄石材四周作为保温板的定厚定形框架2； 

3）紧贴石材的背面放入第一层玻璃纤维网格布3； 

4）在震动台上用料斗向定厚定形框架2内进行第一次浇铸，浇铸材料采用稠度适当的掺有膨胀玻璃微珠的低碱度硫铝酸盐聚合物水泥，形成第一粘接层4。在震动的作用下，使聚合物水泥扩散到超薄石材1与第一层玻璃纤维网格布3之间，使第一层玻璃纤维网格布3位于第一粘接层4里； 

5）放入预先涂刷好界面剂的板状保温层6，稍加压，使之与下面的第一粘接层4紧贴； 

6）开动震动台用料斗进行第二次浇铸，浇铸材料仍为掺有膨胀玻璃微珠的低碱度硫铝酸盐聚合物水泥，然后放置第二层玻纤网格布9，再进行第三次浇铸，浇铸材料仍为摻有膨胀玻璃微珠的低碱度硫铝酸盐聚合物水泥，两次浇铸形成第二粘接层8，从而使第二层玻纤网格布9位于第二粘接层8里； 

8）然后用刮尺刮去高于定厚定形框架的聚合物水泥； 

9）将针孔浆点布10粘贴在第二粘接层8上。然后清洁成型后的保温板的定厚定形框2及超薄石材1表面，静止干燥后即成为成品。