[实用新型]铅酸蓄电池极群返修装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种对铅酸蓄电池极群进行返修加工的极群返修装置。

背景技术

在阀控密封铅酸蓄电池的返修中，极群的返修是比较棘手的一个问题，特别是工业小密电池的部分铸焊大电池的返修，因为其汇流排厚度较大，隔板较薄，装配压力比较大，在极群返修过程中造成很多的不便。

发明内容

本申请提供一种铅酸蓄电池极群返修装置。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种铅酸蓄电池极群返修装置,包括：

返修极群固定架，所述返修极群固定架上设有定梳板，所述定梳板具有用于与返修极群极耳配合的梳齿；

动梳板，所述动梳板上设有用于剖切返修极群的切刀，所述切刀对应定梳板上的梳齿设置；

以及动力机构，所述动力机构的动力输出端与动梳板固定连接，并驱动所述动梳板往复运动。

在所述铅酸蓄电池极群返修装置的一种实施例中，所述返修极群固定架包括至少两根固定柱，所述定梳板上对应固定柱设有固定孔，所述固定柱穿过对应的固定孔，并在固定柱上位于定梳板的两侧部分分别设置有定位件。

在所述铅酸蓄电池极群返修装置的一种实施例中，所述固定柱具有螺纹部，所述定位件为螺母，所述定梳板通过位于其两侧的螺母可拆式固定于固定柱上。

在所述铅酸蓄电池极群返修装置的一种实施例中，所述动力机构为气缸。

在所述铅酸蓄电池极群返修装置的一种实施例中，所述气缸的动力输出端上设置一个梳板固定板，所述动梳板固定联接在梳板固定板上。

在所述铅酸蓄电池极群返修装置的一种实施例中，所述定梳板上具有至少两组所述梳齿，所述动梳板上具有至少两组切刀。

本申请的有益效果是：

本申请中，铅酸蓄电池极群返修装置中将返修极群固定在返修极群固定架上，由动力机构驱动动梳板往复移动，可将带有汇流排的极群分成片状极板，然后进行更换隔板，二次铸焊等处理，以达到返修目的。本铅酸蓄电池极群返修装置可提高不良极群返修效率，降低操作员工的劳动强度，节约成本，操作简单。

附图说明

图1为本申请铅酸蓄电池极群返修装置一种实施例的结构示意图；

图2为本申请铅酸蓄电池极群返修装置一种实施例中返修极群固定在定梳板的结构示意图；

图3为本申请铅酸蓄电池极群返修装置一种实施例中动梳板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，铅酸蓄电池极群返修装置包括返修极群固定架、动梳板以及动力机构。

该返修极群固定架上设有定梳板，该定梳板具有用于与返修极群极耳配合的梳齿。动梳板上设有用于剖切返修极群的切刀，切刀对应定梳板上的梳齿设置。动力机构的动力输出端与动梳板固定连接，并驱动动梳板往复运动，以便于动梳板上的切刀剖切返修极群。

本铅酸蓄电池极群返修装置可提高不良极群返修效率，降低操作员工的劳动强度，节约成本，操作简单。

以下结合附图对本申请发明构思进行具体说明。

请参考图1，本实施例中铅酸蓄电池极群返修装置包括返修极群固定架、动梳板4以及作为动力机构的气缸5。

该返修极群固定架通过螺钉锁紧在工作台1上，其中返修极群固定架包括四根固定柱2和定梳板3，该定梳板3的四角上对应固定柱2设有固定孔。装配时，该固定柱2穿过对应的固定孔，并在固定柱2上位于定梳板3的两侧部分分别设置有定位件21，通过上下定位件21的限位固定住定梳板3。

请参考图2，进一步地，该固定柱2具有螺纹部，因此定位件21可为螺母，在定梳板3上下两侧分别螺接一个螺母，通过位于定梳板3两侧的螺母使得定梳板3可拆式固定于固定柱2上。当然，固定柱2上的定位件除了螺母，也可以采用销钉等结构。

根据不同极群的高度可调节定梳板3在固定柱2上的位置，以便于使定梳板3的梳齿31穿过返修极群8的极耳，使其汇流排81可置于定梳板3上。

本实施例中，气缸5固定在气缸固定板7上，该气缸固定板7安装在工作台1上。气缸5的动力输出端上设置一个梳板固定板6，使动梳板4固定联接在梳板固定板6上，以实现与气缸5的动力输出端联动。

请参考图3，该动梳板4上设有用于剖切返修极群8的多个切刀41，该切刀41对应定梳板3上的梳齿31设置。

在定梳板3上可设置至少两组梳齿31，动梳板4上设置至少两组切刀41，使得本极群返修装置可同时对至少两个返修极群8进行返修，提高返修效率。