[实用新型]一种具有带台结构的非晶合金立体三角形叠铁心

说明书

技术领域

本实用新型涉及三相变压器技术，具体来说是一种具有带台结构的非晶合金立体三角形叠铁心。

背景技术

目前变压器行业中三相非晶合金铁心变压器主要结构是平面卷铁心，铁心柱截面为方形结构，这种截面为方形结构的铁心，长轴与短轴方向受力不均匀，抗突发短路能力极差；铁心卷制工艺复杂，且卷制完后需退火才能达到材料本身的性能水平，另外，线圈套装工艺复杂，实用性不强，仅限于小型变压器中使用，总体来说，这种结构的工艺要求高、抗短路能力差、铁心材料利用率低及材料成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、工艺要求低、抗短路能力好、铁心材料利用率高及节约材料的具有带台结构的非晶合金立体三角形叠铁心。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有带台结构的非晶合金立体三角形叠铁心，包括三个相同的单独非晶合金叠铁心框，单独非晶合金叠铁心框包括非晶合金柱片叠加的心柱和非晶合金轭片叠加的铁轭，非晶合金柱片和非晶合金轭片单边切角，非晶合金柱片和非晶合金轭片为等腰梯形，非晶合金柱片和非晶合金轭片围成矩形，非晶合金柱片和非晶合金轭片的单边切角处为带台结构，三个相同的单独非晶合金叠铁心框按中心角120°拼装，形成闭合的立体三角形磁通路。

为了节约铁心材料成本，所述非晶合金轭片叠加的铁轭横截面积为非晶合金柱片叠加而成的心柱横截面积的1/2。总的铁心重量比平面叠铁心少1个中心距的重量。

为了进一步降低材料成本，同时降低空载损耗及空载电流，提高产品的运行效益，所述铁轭为D型铁轭。

为了节约材料，所述非晶合金柱片叠加而成的心柱的横截面为接近圆的多边形。

为了进一步提高产品的抗短路能力，所述三个相同的单独非晶合金叠铁心框按中心角120°拼装后，涂绝缘胶烘干，最后形成一个坚固的整体。

为了比平面铁心更容易保证各项电磁参数，三相磁路对称，励磁电流小，所述三个相同的单独非晶合金叠铁心框按中心角120°拼装后，形成空间上完全对称的结构。

本实用新型的工作原理：一种具有带台结构的非晶合金立体三角形叠铁心，包括三个相同的单独非晶合金叠铁心框，单独非晶合金叠铁心框包括非晶合金柱片叠加的心柱和非晶合金轭片叠加的铁轭，非晶合金柱片和非晶合金轭片单边切角，非晶合金柱片和非晶合金轭片为等腰梯形，非晶合金柱片和非晶合金轭片围成矩形，非晶合金柱片和非晶合金轭片的单边切角处为带台结构，三个相同的单独非晶合金叠铁心框按中心角120°拼装，形成闭合的立体三角形磁通路。

实际组装时，三个相同的单独非晶合金叠铁心框拼接，形成空间上完全对称的结构，铁轭为D型铁轭，其叠片过程与平面叠铁心相同，叠片工艺简单。由于非晶合金柱片和非晶合金轭片单边切角，非晶合金柱片和非晶合金轭片为等腰梯形，非晶合金柱片和非晶合金轭片围成矩形，非晶合金柱片和非晶合金轭片的单边切角处为带台结构，铁心材料利用率为99%左右，节约了成本。

组装完成后，当绕制线圈时，可在模具上进行单独绕制，另外设计上不需要考虑绕线模的安装空间，因此结构更紧凑，进一步降低了材料成本。由于线圈可单独绕制，套装工艺与平面叠铁心相同，因此设计容量及电压不受限制，可广泛地应用于所有三相变压器产品。

组装完成后，当直接套装线圈时，不需退火工艺，节约生产时间，提高生产效率。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型采用了包括三个相同的单独非晶合金叠铁心框，单独非晶合金叠铁心框包括非晶合金柱片叠加的心柱和非晶合金轭片叠加的铁轭，非晶合金柱片和非晶合金轭片单边切角，非晶合金柱片和非晶合金轭片为等腰梯形，非晶合金柱片和非晶合金轭片围成矩形，非晶合金柱片和非晶合金轭片的单边切角处为带台结构，三个相同的单独非晶合金叠铁心框按中心角120°拼装，形成闭合的立体三角形磁通路，具有结构简单、造价便宜、工艺要求低、抗短路能力好、铁心材料利用率高及节约材料等特点。

2、本实用新型中的非晶合金柱片和非晶合金轭片单边切角，非晶合金柱片和非晶合金轭片为等腰梯形，非晶合金柱片和非晶合金轭片围成矩形，非晶合金柱片和非晶合金轭片的单边切角处为带台结构，铁心材料利用率为99%左右，节约了成本。

3、现有技术中普通硅钢片单位铁损大，达不到节能减排的效果，采用本实用新型同一级的柱片及轭片完合相同，达到节能减排的效果，带材的加工简单，现场管理及叠片简单。