[实用新型]一种香机送竹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制香设备，特别一种全自动化的香机送竹装置。

背景技术

目前，中国用香的历史源远流长，至今中外仍广泛而大量的使用，人们常常使用香料进行拜祭活动，现有的制香业多为手工或半手工生产，不但劳动强度大，生产效率低，颜色不均匀，产品质量难以保证；近年来，随着科学技术的进步，在市场上出现一些制香机械，对提高生产率起到了积极作用，但这些机械仍存在一定的不足，主要表现在结构复杂，成本高，操作过程繁琐，推广应用受限制的缺点；特别是送竹装置，送竹不齐或跑偏等现象。

发明内容

为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，自动化程度高的香机送竹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种香机送竹装置，包括机体；其特征在于机体由料斗装置、弹竹装置、夹竹装置、出竹装置以及传动机构组成；所述的料斗装置由多个V型的料斗槽组成，所述的弹竹装置安装于料斗槽之间，弹竹装置为可调节间隙的V型装置，V型装置下方安装有滑动轮；弹竹装置前方安装有夹竹装置，夹竹装置的底部安装有导轨，导轨由上斜面推块和下导轨组成，所述滑动轮于导轨上滑动工作，夹竹装置的上部为夹取竹料的夹紧机构；夹竹装置由传动机构推动动作做前后工作，所述的出竹装置由两夹紧传动轮装置组成。

本实用新型的进一步设计：所述的机体下部安装有滑轮，滑轮与主机架的滑轮导轨配合装配；所述的料斗装置为V型凹槽条；所述的上斜面推块为一边为斜边的梯形金属块，所述的滑动轮在斜边上下动作带动弹竹装置上下弹动；所述夹竹装置的夹紧机构由活塞以及夹紧缸组成，所述的活塞为Y型条体，夹紧缸的开合由活塞动作实现；所述传动机构为推杆结构，驱动电机带动圆盘，圆盘带动推杆工作，推杆带动夹竹装置工作；所述出竹装置的传动轮为对称的轮体，其中一个为主动轮，另一个为从动轮，出竹装置的输出端安装有导向轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，全自动化处理，竹条能一根一根的输送到下一工位，质量稳定，大大降低人工成本，工作效率高，易于推广应用，广泛应用于制香领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优先实施例的立体结构示意图；

图2是机体1的立体结构示意图；

图3是夹竹装置4夹紧状态结构放大示意图；

图4是夹竹装置4打开状态结构放大示意图；

图5是弹竹装置3的下部局部结构放大示意图；

图6是弹竹装置3的俯视结构放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种香机送竹装置，包括机体1；其特征在于机体1由料斗装置2、弹竹装置3、夹竹装置4、出竹装置5以及传动机构6组成；所述的料斗装置2由多个V型的料斗槽21组成，所述的弹竹装置3安装于料斗槽21之间，弹竹装置3为可调节间隙的V型装置31，V型装置31下方安装有滑动轮32；弹竹装置3前方安装有夹竹装置4，夹竹装置4的底部安装有导轨33，导轨33由上斜面推块34和下导轨组成，所述滑动轮32于导轨33上滑动工作，夹竹装置4的上部为夹取竹料的夹紧机构；夹竹装置4由传动机构6推动动作做前后工作，所述的出竹装置5由两夹紧传动轮装置组成，其中一个为主动轮，金属带有牙的轮体，另一个为从动轮，塑料压轮体。

参照图1，所述的机体1下部安装有滑轮13，滑轮13与主机架11的滑轮导轨12配合装配，工作时，机体1顺着滑轮导轨12将竹料输送到下个工位。机体1滑动到离下一工位的适当距离附近，送竹机开始送竹工作，此工作过程PLC控制系统控制。

参照图5、图6，本实施例的上斜面推块34为一边为斜边的梯形金属块，所述的滑动轮32在斜边上下动作带动弹竹装置3上下弹动。

参照图3、图4，本实施例夹竹装置4的夹紧机构由活塞41以及夹紧缸42组成，所述的活塞41为Y型条体，夹紧缸42的开合由活塞41动作实现，当Y型活塞41的头部与夹紧缸42配合时，夹紧缸42处于打开状态，夹竹装置4处于张开状态；当Y型活塞41的下部与夹紧缸42配合时，夹紧缸42处于闭合状态，夹竹装置4处于闭合状态；当图3为夹竹装置4夹紧竹料的状态示意图，图4为夹竹装置4张开状态示意图，此状态发生在送出竹料时。

本实施例传动机构6为推杆结构，驱动电机61带动圆盘62，圆盘62带动推杆63工作，推杆63带动夹竹装置4工作。出竹装置5的输出端安装有导向轴51。

上述为本实用新型实施例的基本系统结构。