[实用新型]双管板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备，特别涉及一种双管板换热器。

背景技术

列管式换热器是化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的工业生产设备。列管式换热器内管程流体、壳程流体的流动行为对列管式换热器的传热速率具有重要影响。目前工业生产中运行的列管式换热器基本全部是冷热流体分别在列管两侧流动，通过管壁进行热量交换。

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板与列管的焊接处与壳程流体接触，而壳程流体中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对焊缝的腐蚀，使两种流体相互渗漏、掺杂，影响产品质量和存在安全隐患，此时，需要维修或更换换热器，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有换热器的不足和缺陷，提供一种能有效隔绝管程流体和壳程流体接触的双管板换热器。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

双管板换热器，包括换热管、壳体、折流板以及上、下封头，所述折流板上开设有供换热管穿过的管孔，所述折流板交错安装在所述壳体内壁以限定壳程流体的流动线路，所述上、下封头分别设置有管程流体进口和管程流体出口，所述壳体外壁设置有壳程流体进口和壳程流体出口，其特征在于，所述壳体两端均设置有一内管板，所述换热管两端穿出所述两块内管板与设置在所述两块内管板外侧的外管板相连通，所述内管板与所述外管板之间留有空隙，所述两块外管板的边缘设置有螺栓孔且分别与上、下封头的边缘法兰通过螺栓连接，所述两块外管板与所述上、下封头之间设置有密封圈，所述上、下封头内部的空腔与所述换热管两端连通形成流体腔。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型的双管板特点使管板与换热管的焊接处不与壳程流体接触，保证焊缝不受壳程流体腐蚀，有效隔绝管程流体和壳程流体接触，防止两种流体的相互渗漏和掺杂，保证换热过程中两种流体相互独立，提高产品质量，同时也延长了换热器的使用寿命，大大地降低成本和提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，双管板换热器包括换热管40、壳体10、安装在壳体外侧的支耳13、折流板41以及上、下封头20、21，折流板41上开设有供换热管40穿过的管孔，折流板41安装在壳体10内壁且与换热管40垂直，相邻两块折流板41交错安装以限定壳程流体的流动线路。

上、下封头20、21分别设置有管程流体进口22和管程流体出口24，壳体10外壁设置有壳程流体进口11和壳程流体出口12。

壳体10两端均设置有一内管板30，换热管10两端穿出两块内管板30与设置在两块内管板30外侧的外管板31相连通，换热管10两端上部与内管板30上的管孔通过焊接固定密封，换热管10两端顶部与外管板31上的管孔通过焊接固定密封。

内管板30与外管板31之间留有空隙，两块外管板31的边缘设置有螺栓孔且分别与上、下封头的边缘法兰25通过螺栓26连接，两块外管板31与上、下封头20、21之间设置有密封圈27以达到密封效果，上、下封头20、21内部的空腔与换热管40两端连通形成流体腔。

在工作的过程中，因为内管板30与外管板31之间留有空隙，使外管板31与换热管40的焊接处不与壳程流体接触，保证焊缝不受壳程流体腐蚀，有效隔绝管程流体和壳程流体接触，防止两种流体的相互渗漏和掺杂，保证换热过程中两种流体相互独立，当两种流体混合会产生燃烧或者爆炸的情况下，使用该双管板换热器能杜绝此情况的发生，使用安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。