[实用新型]双管板U型换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备，特别涉及一种双管板U型换热器。

背景技术

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。现有的U型管换热器在制作时，管板与换热管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板与换热管的焊接处与壳程介质接触，而壳程介质中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对焊缝的腐蚀，使两种介质相互渗漏、掺杂，影响产品质量和存在安全隐患，此时，需要维修或更换换热器，增加生产成本。

综上所述，特别需要一种可以有效隔绝管程介质和壳程介质接触的双管板U型换热器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双管板U型换热器。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

双管板U型换热器，包括壳体、封头、U型换热管和折流板，所述壳体上设置有壳程介质进口和壳程介质出口，所述封头上设置有管程介质进口和管程介质出口，所述封头中部设置有将封头分成两个介质腔的隔板，所述折流板上开设有供U型换热管穿过的管孔，所述折流板交错安装在所述壳体内壁以限定壳程介质的流动线路，其特征在于，所述壳体的介质进入端设置有内管板，所述封头的开口端与一外管板连接，所述内管板与所述外管板之间留有空隙并且通过哈呋短节连接组成一隔离腔，所述U型换热管的进口和出口与所述封头的两个介质腔连通。

优选地，所述内管板内侧设置有若干螺孔，所述螺孔上设置有用于支撑U型换热管的固定杆。

优选地，所述外管板的内侧设置有若干与所述隔离腔连通的排泄孔。

优选地，所述外管板的外侧设置有螺栓孔，并且与所述封头的法兰通过螺栓连接。

优选地，所述外管板与所述封头的法兰之间设置有密封垫。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型的隔离腔使管板与U型换热管的焊接处不与壳程介质接触，保证焊缝不受壳程介质腐蚀，有效隔绝管程介质和壳程介质接触，防止两种介质的相互渗漏和掺杂，同时固定杆支撑U型换热管，减少U型换热管对管板的拉力，外管板与封头的法兰通过螺栓连接便于装卸、清洗、更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的纵剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，双管板U型换热器包括壳体10、封头20、U型换热管30和折流板40，壳体10上设置有壳程介质进口11、壳程介质出口12和不凝气体出口14，底部安装有鞍座13。

封头20上设置有管程介质进口21和管程介质出口22，封头20中部设置有将封头20分成两个介质腔的隔板23。

折流板40上开设有供U型换热管30穿过的管孔，折流板40焊接在壳体10内壁且与U型换热管30垂直，相邻两块折流板40交错安装以限定壳程介质的流动线路。

壳体10的介质进入端安装有内管板50，封头20的开口端安装有外管板51，外管板51与封头20的法兰24之间通过螺栓连接并设置有密封垫25，内管板50与外管板51之间留有空隙并且通过哈呋短节55连接组成一隔离腔52，外管板51的内侧开设有两个与隔离腔52连通的排泄孔54，内管板50内侧设置有十二个螺孔53，螺孔53位置对应于U型换热管30的顶部、中部、底部，每个螺孔53上安装有用于支撑U型换热管30的固定杆31，U型换热管30的进口和出口与封头20的两个介质腔连通。

在工作的过程中，隔离腔使外管板51与U型换热管30的焊接处不与壳程介质接触，保证焊缝不受壳程介质腐蚀，有效隔绝管程流体和壳程流体接触，防止两种流体的相互渗漏和掺杂，保证换热过程中两种流体相互独立；固定杆31支撑U型换热管30，减少U型换热管30对内、外管板50、51的拉力，外管板51与封头20的法兰24通过螺栓连接便于装卸、清洗、更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。