[实用新型]电容器抗压变形上盖

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种圆柱形电力电容器，尤其是该电力电容器的抗压变形外上盖。 

背景技术

现在国内所用的电力电容器包括铝筒、盖体、电容器元件、铜线、绝缘件、绝缘介质、少量空气、电阻；上述盖体如图1所示包括上盖2、防爆块10、保险片3、接线盒座4、压板5、拉杆6、铜接线板7、密封圈8、铜空心铆钉、以及接线盒盖和紧定装置；上盖2均采用0.2mm厚圆形纯铝板；上盖2主体为平面，抗压强度低，在内部压力不大，未到拉杆6拉断，而电容器端面已开始变形起鼓，随着压力的增大而变大，易造成中间密封圈8不密封而使介质泄漏（如果介质泄漏就不能拉断保险片3，也就失去保险的意义了）；当电容器内部继续压力增加，直至拉杆6拉脱保险片3时，拉杆碰焊点9拉脱后和保险片3的距离不大，因此，有时易产生拉杆6保险片3之间的拉弧现象；此种上盖2由于容易变形，只能用于海拔小于2000米高度的地区工作。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗压性能佳、安全可靠、适用于海拔2000～4000米高度工作的电容器抗压变形上盖。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容器抗压变形上盖，包括上盖主体，其特征在于：所述上盖主体设有开口槽，所述开口槽壁的上边缘延伸有水平方向的边沿，所述开口槽的底面包括内圈和中圈和外圈，所述内圈与外圈齐平，所述中圈设有压力变形槽，所述外圈为平整的端面。 

作为本实用新型的进一步设置，所述压力变形槽的横截面呈斜三角形结构，所述斜三角形的拐点处设有下半圆形槽，所述下半圆形槽开口的朝向与所述压力变形槽开口的朝向相反。 

作为本实用新型的进一步设置，所述下半圆形槽的深度为0.2mm。 

作为本实用新型的进一步设置，所述压力变形槽与所述外圈边缘连接处设有上半圆形槽，所述上半圆形槽开口的朝向与所述压力变形槽开口朝向相同。 

作为本实用新型的进一步设置，所述上半圆形槽的深度为0.2mm。 

作为本实用新型的进一步设置，所述压力变形槽与所述内圈边缘连接处设有凸槽。 

作为本实用新型的进一步设置，所述内圈间隔分布有三个凸块，所述三个凸块均开设有通孔，所述三个凸块位于所述内圈的中心轴线上。 

作为本实用新型的进一步设置，所述凸块呈圆形。 

作为本实用新型的进一步设置，所述边沿设有弯弧状的卷边。 

作为本实用新型的进一步设置，所述卷边厚度为0.4mm。 

采用上述方案，本实用新型中的上盖主体采用圆形纯铝板加工成宽度较窄的圆形凸块，凸块上设有通孔，钢性好，耐压强度较高；中圈部分的斜三角形压力变形槽主要是防变形用，压力变形槽与内圈边缘连接处设置的凸槽可以起加强箍的作用，在低压力下不易变形；该斜三角形凹槽式结构，使电容器内部的正压力分解，部分变成沿铝板方向的挤压力，就象拱形桥一样，能承受较高的压力而不变形，该部分起到主要的抗变形作用；另外在斜三角形凹槽的拐点上加工了深约0.2mm下半圆形槽，该部分是应力集中的部分，当拉杆拉脱保险片后，内圈（为和接线盒底座铆接及黏合部分）在电容器内部的压力的作用下快速上升，随着内圈的抬升，压力变形部分的三角形斜凹槽的斜角逐渐变小，直至拉平，而变化的就是内圈和构成斜三角形的其中一边长的旋转，下半圆形槽即为旋转轴，另外，该压力变形槽与外圈边缘连接处也设有上半圆形槽，上述内圈和拉直后的斜三角形的边长以外圈的上半圆形槽为支点旋转，变形距离增大。本实用新型具有以下优点：电容器在运行中外形稳定，在少量负压及拉杆拉脱保险片前上盖外形基本不变；当电容器发生故障，内部压力增加达到一定值时，拉杆拉脱保险片，在电容器内部的压力的作用下内圈快速上升直至图2位置，使电源被快速切断，得到可靠的隔离，隔离位置大于5mm，电容器失效；因上盖材料较厚，凹槽侧壁和边沿的卷边牢固、密封，不会在拉杆拉脱保险片前撑开导致内部介质泄露，保证了电容器防爆的可靠性；本实用新型在合理设计拉杆的拉断力的前提下，可用于海拔小于4000米高度的地区工作。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

附图1为电容器防爆工作原理图； 

附图2为电容器防爆变形后结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图4为附图3的俯视图；

附图5为附图3中I的放大图。

具体实施方式