[实用新型]造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，尤其涉及一种造粒机。

背景技术

在印刷机工作的过程中，吹膜和印刷工序会产生少量的废膜。为了提高物料的使用率及降低设备工作成本，部分废膜会被回收造粒以实现再利用。

通常废膜回收造粒所应用的设备为造粒机，现有的造粒机只能生产厚度小于2mm的薄片粒子，但是该种粒子在吹膜系统中使用中，会因为单位密度过大（薄片有静电，且薄片不均匀），无法按照系统的要求正常进料，致使系统频繁报警。虽然降低造粒机的切刀转数能造出厚度3~4mm的粒子，但是会因为没有冷却或者冷却不够而粘连在一起形成大颗粒，这种粘连在一起的料粒是吹膜系统无法使用的。

因此，如何解决由于没有冷却或冷却不够充分而粘连在一起形成较大颗粒的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种造粒机，以解决由于没有冷却或冷却不够充分而粘连在一起形成较大颗粒的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

造粒机，包括切刀盘及设置在所述切刀盘中的切刀，还包括风冷系统，该风冷系统的冷却空气管深入到所述切刀盘中，所述冷却空气管的喷气口设置有喷嘴。

优选的，上述造粒机中，所述喷嘴的喷气方向偏离所述切刀盘的直径方向。

优选的，上述造粒机中，所述风冷系统的冷却空气管的数量为多条，多条所述冷却空气管的喷嘴均布于所述切刀盘上。

优选的，上述造粒机中，还包括多个设置在切刀盘不同部位上的温度传感器及根据所述温度传感器检测的温度控制与该温度传感器所对应区域内的喷嘴通闭的控制器。

优选的，上述造粒机中，还包括设置在所述切刀盘上的保护罩，所述风冷系统的冷却空气管穿过所述保护罩深入到所述切刀盘中。

本实用新型提供的造粒机，包括切刀盘及设置在切刀盘中的切刀，风冷系统的冷却空气管深入到切刀盘中，冷却空气管的喷气口设置有喷嘴，该造粒机设置的风冷系统直接对切刀盘中所形成的塑料颗粒进行冷却，该种通过直接风吹颗粒的风冷方式，避免了颗粒粘连在一起形成大颗粒，提高了造粒质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的造粒机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，本实用新型实施例提供的造粒机，包括切刀盘2、切刀3和风冷系统，其中：

切刀3设置在切刀盘2中进行切粒，风冷系统的冷却空气管5深入到切刀盘2中，所述冷却空气管5的喷气口设置有喷嘴4，风冷系统通过冷却空气管5深入到切刀盘2中，喷嘴4喷出冷却空气对切刀盘2中塑料颗粒进行冷却，该种通过直接风吹颗粒的风冷方式，避免了颗粒粘连在一起形成大颗粒，提高了造粒质量。

上述喷嘴4的喷气方向可以偏离切刀盘2的直径方向，该种偏心的吹风方式使得切刀盘2内的塑料颗粒在风吹的作用下，可以沿着切刀盘2边缘运动，避免了塑料颗粒被风吹的堆积，提高了冷却效率。

当然，上述风冷系统的冷却空气管5的数量为多条，多条的冷却空气管5的喷嘴4均布于所述切刀盘2上，提高了冷却空气量，提高冷却速度。当然，上述多条冷却空气管5可以根据实际的工作条件进行选择性地打开和关闭，为了使得上述冷却工作保证冷却的前提下，又不至于增加能耗，上述造粒机还包括多个设置在切刀盘2不同部位上的温度传感器及根据所述温度传感器检测的温度控制与该温度传感器所对应区域内的喷嘴4通闭的控制器，具体的，切刀盘2内的温度预先设定固定值，当温度传感器检测其所在区域的温度高于预先设定的固定值，此时控制器控制该区域内的冷却空气管5的喷嘴4打开，反之关闭喷嘴4。

为了进一步优化上述技术方案，上述造粒机还包括设置在所述切刀盘2上的保护罩1，所述风冷系统的冷却空气管穿过所述保护罩1深入到所述切刀盘2中。保护罩1不仅提供了冷却空气管5的安装基础，同时也实现对切刀盘2的保护。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。