[实用新型]粘合喷胶在线自动检测振摇消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘合喷胶消泡处理技术领域，尤其是粘合喷胶在线自动检测振摇消泡装置。 

背景技术

现有印刷技术中，整筒的胶水在仓库放置一段时间后，因胶水中粘剂等成分因温湿度环境影响，发生轻微的化学作用，产生气泡，或者是在胶水生产后存在一些气泡，这些气泡直接影响到了胶水的粘性，影响粘合效果，导致粘合不牢的情况发生，给产品质量带来了很大隐患。经常会有客户投诉开胶，但经过仔细查看都是有胶水的，但胶水有明显的不匀、浓度不够的情况，在喷胶系统中，胶水通过中压气流引导胶水上升到导管中，经过喷头喷出到产品粘合位置，由于气泡的存在直接影响到了喷枪中的胶量，气泡导致喷胶量异常，同时，一般喷胶胶量为点状，形成中心胶量大周围胶量小的圆形，无泡胶水中物料均质表面张力均匀单一喷点呈现圆点胶量，在经过喷胶设备均匀涂布后，无泡胶水也由于均匀的结合力形成无气泡的均布表面，反之，有泡胶水喷点中由于含有被胶膜包裹气泡在静止使无法释放，最终形成的喷点不规则呈残缺点，喷胶涂布后的胶面也就布满含气泡空洞。对此现有改进技术主要分两类给出，其中一类采用化学消泡技术，这一技术也在其它行业被普遍应用；这也势必增加了胶产品成本，同时，也增加了胶粘剂本身性能和品质出现不稳定现象的可能。 

另一类技术基本采用搅拌方式进行预处理消泡，然后上线应用，可参考技术包括一些已公开的专利申请，一般在印刷作业生产前，生产人员因各种原因，在使用胶类粘合剂之前不能完成对桶装胶水技术处理，而即使做简单不均匀搅拌，甚至还会产生更多的气泡。粘合喷胶在线自动检测和消泡技术较少公开。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合喷胶在线自动检测振摇消泡装置。 

实现本实用新型的目的措施在于：实现工艺的设备包括胶罐、电机、中控装置、水分 检测系统、检测头和振摇传动装置，其中，电机为伺服电机。胶罐固定装置上通过振摇传动装置连接安装电机，电机连接中控装置，中控装置与水分检测系统连接，水分检测系统连接检测头，检测头安装在喷胶后传输装置线上。 

本实用新型的优点在于，通过采用与在线自动探测喷胶点胶量控制启停粘合喷胶在线物理消泡，结构紧凑、运行可靠、操作维护简便，自动化在线作业，消泡效率高，可支持高精度印刷，并降低对粘合喷胶前期品质的依赖性，不需消泡剂，技改成本低，节能安全环保。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图 

附图标记包括： 

胶罐1，电机2，中控装置3，水分检测系统4，检测头5，喷胶后传输装置6，振摇传动装置7。 

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明。 

如附图1所示，实现工艺的设备包括胶罐1、电机2、中控装置3、水分检测系统4、检测头5和振摇传动装置7。胶罐1固定装置上通过振摇传动装置7连接安装电机2，电机2连接中控装置3，中控装置3与水分检测系统4连接，水分检测系统4连接检测头5，检测头5安装在喷胶后传输装置6线上。 

前述中，电机2为伺服电机。 

前述中，电机2通过振摇传动装置7连接振摇座，振摇座上安装固定胶罐1。 

前述中，振摇传动装置7为曲轴装置或偏心蜗杆装置。 

前述中，安装在喷胶后传输装置6线上的检测头5探测喷胶点，将测的图像以图形方式传递给水分检测系统4；水分检测系统4对对喷胶点图形采用水分检测系统以喷胶点图形评估为基础进行消泡判断，无泡胶水中物料均质表面张力均匀单一喷点呈现圆点胶量， 在经过喷胶设备均匀涂布后，无泡胶水也由于均匀的结合力形成无气泡的均布表面，反之，有泡胶水喷点中由于含有被胶膜包裹气泡在静止使无法释放，最终形成的喷点不规则呈残缺点，喷胶涂布后的胶面也就布满含气泡空洞；如果喷胶点图形判断粘合喷胶含泡未测出或低于标准，维持正常喷胶；如果喷胶点图形判断粘合喷胶含泡超标，启动消泡，进而启动在线物理消泡。 

本实用新型中，去泡原理为利用地球引力和浮力概念，气泡振动后在液体中上浮，而去泡方法采用物理振动形式，通过电流转换成动能，设定频率和振幅，把胶水放在振动台上振动，在振动和摇晃过程中，达到去除胶水中气泡的目的，经过处理后的气泡量明显减少。 

本实用新型消泡技术原理简单，操作容易，成本低，对提高喷胶质量有明显的效果。经过本发明在线消泡技术处理，胶水质量明显均匀，且由于采用物理作用，不影响胶水粘性，可以放心使用。 

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。